新司机也能把车跑起来，老司机不过是遇到的问题多一点，开得稳一点。
有许多年轻工程师自评工程时往往会说用了1年都没出问题，用了2、3年都没出问题。也许是我们的社会发展太快，我们制造的设备使用周期短则2、3年，长则4、5年，然后就更新换代了。这两年接触到了一些意大利进口的老纺机，20多年前的电控系统给我留下了深刻印象，虽然一眼就能看出时代发展留下的痕迹，但其尽善尽美的设计思想，精美绝伦的做功，国内的系统即使是今日也鲜有见到。也许是我孤陋寡闻，未曾观摩到国内的优秀水准。也许大家会说，成本都不一样，做出来的设备能一样吗？也许是的，但我觉得即使给我那样的成本，我也难以设计、制作出那么优秀的系统。
回到本题上来，上个月一个污水处理厂做了点小改造，我见到了大家嗤之以鼻的输入端用继电器隔离的方案，控制系统已经在现场夜以继日毫不停息的运行了15个春秋，问了一直在这个厂工作的维护人员，他们说系统可靠性不错，故障率不高。
之所以用了AC220V/DC24V进行输入信号的转换，是因为设计者考虑比较周全。污水处理系统点多面广，许多环节带有腐蚀性，在这种环境中如果单独考察可靠性，高电压比低电压更优势，显然AC220V比DC24V效果更好。这个系统中一部分输入信号为AC220V，一部分信号为DC24V。虽然有AC220V的PLC输入模块，但设计者还是在机柜进行了分区，PLC使用DC24V系统，这样AC220V与DC24V不混合，一目了然。
至于说AV220V继电器不靠谱的问题，我觉得不是继电器不靠谱，是元器件的采购渠道不靠谱。问他们继电器烧过没有，他们说从未更换过，开厂时备用的继电器一直在库房吃灰，继电器用的是欧姆龙那种最常见到假货的MY4J。当然这个单位管理也非常规范，控制系统电源使用一台伺服稳压器（就是自动自偶变压器调节），后接一台山特的UPS。除了现场操作站，PLC柜，动力柜基本都在独立的空调房间里，维护人员也保持了所有柜子的完整性，几乎上建厂是什么样，现在还是什么样，东拉西扯。除了后来一个维护公司搞得那些改造项目，工程质量惨不忍睹！
难道我们设计的系统就不能设想下20年后还在正常工作的景象吗？
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