昨天老板找我谈话，今年的工作重点是把公司的自动换盘收线控制系统进行一下升级。
目前我司的这套控制系统使用PLC+变频器+继电器控制。控制工艺和机械、电气都基本成熟，
现在在电气方面主要问题是安装和维护太繁琐--主要是PLC的输入输出和继电器线路太多,老板
希望做成专用控制器。我思考一晚有以下想法；
1；此系统可分成控制单元、驱动单元、继电器单元。
a；;控制单元可以使用板式PLC，使用三菱软件进行程序编写，要有保密功能。
b；驱动单元使用板式变频器。
c；继电器使用模组化的模块。
以上3部分都是独立的控制板，安装在有卡槽的定制控制箱内。控制单元（板式PLC)使用数据线
进行通讯控制驱动单元和继电器单元。外部的电机和传感器信号分别使用定制线缆（外面定制的
有快拆接口）和以上单元连接。
2；以上是我的想法，主要的问题是3个系统之间的兼容---主要是驱动单元对其他单元的干扰要解决。
因我司是设备厂以上器件是需要外协的，诚征有相关资质的公司和个人合作。
3；以上的想法希望大家不吝赐教，谢谢！如有意向可电话联系我-----15918332903。

不考虑稳定性吗？成本能高多少呢？产量有多大呢？维护成本呢？算得过来经济账吗

1，板式PLC和板式变频器会不会降低系统可靠性？因为主流厂商都不提供板式产品，只能选用稍差的品牌。

2，目前的板式PLC和变频器也不能直接插，PCB也要改，做成金手指或插接，成本会比较高，继电器板比较简单，单独做板问题不大。不改PCB的话就用转接器，焊接。也要统一三块板的大小，也比较麻烦，成本也不低。

电磁兼容、散热到不是太大问题，继电器板做到中间，大不了给PLC卡做块屏蔽。
成本肯定会上升，可靠性估计没有分离的高。

当前设备的重点在安装和维护太繁琐，建议在互联网通讯和机械上面下功夫，降电气成本只会越降越麻烦的

现在主流PLC的接线端子都是可以快速拔插的，换主流PLC好点，变频器也没多少线，也不用换了吧，继电器到是可以换成板式的。
还有楼上说的，用网络来维护，是很好的建议。

谢谢大家的建议，其实做成不同的单元板不是我自己的想法,我记得松下的机器人就是由控制板和驱动板组成。一个标准箱体有很多插槽,可以插不同的单元板。

以上是大的方向。可以分步骤走，比如接线最多的是PLC和继电器可先做成带快拆接口的2个单元。

没见过排线的PLC接口？直接插 另一头直接插组合式的继电器，什么线也不用接。

你这是电缆设备吧？电话13647926298

是拉丝机还是串联机?

维护难是因为没设计好。必须重新设计高性能的设备，不过得花银子。把之前的设备的不足部分，统统改进。

三菱Q系列的有  很多做继电器模组的 都可以订做