是一个手动操作程序；是这样的，一个人坐在输送带产品进口处，总操作控制箱旁用自己眼睛判断，手动操作控制120多米长的输送带上面的产品对应的12个产品通道，来进行控制分检，每个通道分一个操作按钮来坐着手动控制不同产品，不同的规格在对应道口进行人库包装。（总控制箱上12个控制对应着12个道口出口）比如；我看到在输送走来这个产品是3号道口的，我按3号道口按钮，当输送产品走到3号道口时3号道口的光电的到信号，汽缸工作门打开产品从3号道口出去。就是这样只要按对应的按钮，产品就在对应的道口出去。

如果你是用人来判断产品的类别的话，其实程序不难的，3号按钮作为你第3个通道程序的启动脉冲条件！关键在于你对设备的设计！怎样使产品更安全，更稳定的流通！我们公司有这样的程序！但不能发到网上的！

先做一个堆栈，把按下的道号都记录下来，到第一道时候，光电开关触发，然后读取栈的第一个数，移进一道数据缓存R1, 同时比较此数据是否等于1，如果等于，则从一道出去，如果不等于，则继续往下走。  R1的数据移到第2道数据缓存R2内，然后R1清空，在比较R2是否等于2，同上。

大体思路就是这样，具体看硬件是否有停顿什么的。

好好看看电梯的梯形图 你会有所发现

每个通道处多有停等皮带，也就是说反板前端的光电检测口是物品出口的停等处，反扳一般是停在中间通道，等物品到达出口的停止皮带光电检测口来判断物品向上送，或是向下送，还是继续走向下一个通道。

谢谢；师傅们，能不能发一的程序给我，Shenjian.ye@163.com

我不会白要的，这要价格合适我会付给你们工资的，谢谢啦

还是自己顶一下，不要沉了

看来楼主最近在做这个工程啊！已经发帖几次了！好吧，我今天到公司下载部分给你看看！

楼主的意思是不是控制四个反板，每个反板有三个位置，这样就有十二个位置。每一种型号的料只对应其中一个位置。还有进口出的料是每次只进入一种型号的料，还是一次进入多种型号的料。

还有每个反扳的三个位置是通过双线圈的三位五通气缸控制，还是通过其他方式来控制？

把楼主上传的图片放大了看才明白题意，大致就是九个操作按钮选通九个通道。看这张图是否符合题意，当按下要选择的通道按钮时，相应的通道被选通。