启动运行按钮，自动升温过程开始，同时温度控制系统进入状态。初期的升温的速率和时间，中期的保温的时间，及后期的降温的速率和时间，全部可以按不同耐火材料的不同的工艺要求，通过人机界面，设定预定升温给定曲线。启动后， PLC检测温度值与给定比较，按PID规律输出控制信号，用调节阀调节，温度值始终跟踪给定曲线，直到过程结束

同求。

这个编起来挺复杂，PID参数也难调

就是程序升温，用PLC写程序还不如用个程序温控表，稳定可靠

买温控表吧，现成的产品，很多。自己写理论上没问题，但经验性很强，以前没写过类似程序的话，调起来还是很麻烦的。

其实这个也不难，一个带PID的温控仪，支持通讯，加上触摸屏就可以搞定，至于你PLC要不要看你需不需要了。首先你得温度曲线数据肯定是保存在触摸屏里的，那么设定温度的事情就交给触摸屏来做，一般采用定时发送目标温度值给温控仪。那么温控仪自动整定温度，当前温度采集也是可以是温度仪采集。

首先自己给个经验值，让PLC自动运行；
PLC自动运行完一次后要有自动学习的能力，之前我看见同行朋友有做过类似的
他们叫这个是专家系统

    

都好理想化  一个表 就可以烧了？

每个人的思维模式空间概念都不一样！




一个热处理炉子  燃烧介质  一般是天然气+空气 这是目前最常见的加热方式吧

或许还有化学热处理等其他热处理工艺

密封的正方体环境  以长宽高都是5米的台车式热处理炉算

估计需要6个烧嘴 来燃烧 这样燃烧起来温度会比较均匀 不会出现烧嘴口温度高 角落温度低的情况

炉子里燃烧要空气+天然气进去，后期还要降温 那必须要有排烟管道 排烟管道开度大小控制呢？

炉子对进入的空气 也有要求 鼓风机吹进去的是低温空气，会影响炉子温度，比较浪费天然气，

所以最好是经过热交换的空气，把空气进入管道和排烟管道走一起热交换一下  这样进入 和  排出温度相差比较小

炉子燃烧的天然气消耗会比较低  必须要考虑到能源消耗的问题！


还要考虑 炉温 和 工件温度的差异，热处理工件温度 一般都滞后炉温 20-50度

炉子底部一般都是可进退台车性质 要不然 大工件 你怎么弄进去呢？

炉门打开 台车开出 行车吊放好工件 台车进炉 关闭炉门

炉内压力的检测呢？  天然气压力检测？  各区域的烧嘴 对应各区域温度的控制呢？

鼓风机 排烟管道 炉底台车的密封 对炉压都有一定影响  

通过对炉压的控制 可以提高热处理的质量 ,并且能有效地节约能源！

我也见过 电加热处理的方式

工件绑满加热管 外面包上耐温材料保温

用的富士的温控表  来控制的 设定好多少时间到达多少温度  保温多长时间  然后降温

脉冲输出 + 固态继电器控制 加热

不知道表最多能设定多少段控制，有的热处理工艺 就需要 升温到一半开始保温 然后在升温到最高时保温

这样的要求不知道表的设定段数够不够用呢？

简单的升温跟恒温，温控仪表还可以做到，工艺复杂点的温控仪根本不行

采用模糊控制

学习啦