有A B C D E 5种不同原料，送料顺序由触摸屏任意设定，
  程序要求
1、5种原料根据生产品种不同，可以任意组合搭配，如只使用一种原料时（A或B或D），  使用两种 原料时（A-B ,D-A,D-B,A-C)，使用三种原料时（D-A-B,C-D-A,B-A-C），
   4种原料使用时（A-B-C-D,D-C-B-A,B-C-A-D）等任意顺序组合，原料E根据其它条件供给，  
2、选择两种以上原料供给时，供给顺序按按照根据触摸屏的设定顺序依次供给，如在触屏上选择使用，D-A-C-B模式，首先D原料供给，然后A，然后C,最后B,  再从D开始，
    如此循环供料。
3、材料E，在屏上可选使用或不使用，使用时根据其它组的循环次数供给，如，DACB 每循环100次，E原料供给一次，


请高人指点思路，用哪种方式编程好，

步进加间接寻址。

引用

引用第1楼hanqin于2012-06-20 11:38发表的  :
步进加间接寻址。

        
我也觉得用步进最方便，只是步进不支持间接引用，，应该怎么处理这部分呢

用状态流程图写比较方便.

步进可以了，多方向选择跳转

引用

引用第4楼eb545于2012-06-20 16:22发表的  :
步进可以了，多方向选择跳转

  能不能给画一个步进流程图分析下

说说你的上料结构！

引用

引用第6楼sport1988于2012-06-20 17:29发表的  :
说说你的上料结构！

上料结构很简单，就是控制气缸就可以了，每种原料有一个气缸控制送出，

同意楼上的，用步进流程，做几个分支流程，遇到哪种情况就用哪种

三菱PLC就用流程图SFC,西门子PLC就顺序功能图GRAPH.程序就好像多台电机顺序启动功能类似。

既然有屏就容易多了. 首先命顺序1，2，3，4，分别对应数据寄存器D100 ,D101，D102，D103。这也是触摸屏的输入地址。
                   A,B,C,D  动作启动条件可用M1 M2 M3 M4驱动
                   再把你想要的顺序如D,B,C,A.输入。D100中的就是D D101的就是B ，。。。
                   这样就只读D100的数据 再驱动你的M4就完成。M4工序完成，再驱动时间继电器读取D101的数据，驱动M2 ，。。。。。。  （读取到哪个原料就驱动那个辅助触点)

建立一个工艺库，每个工艺对应一种选材组合；可以用一个二维数组表示是一种工艺
操作时调用工工艺库数据直接对应输出进行顺序控制