书号：ISBN  978-7-121-10055-0
定价：38元

内容简介  

　　 本书第1~3章讲解PLC的工作原理、S7-200CN PLC的硬件结构、数据格式、寻址方式及指令系统、STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用方法。第4章精编了14个典型实例，介绍S7-200CN PLC的基本控制应用、编程方法。第5章针对PLC控制系统工程设计步骤、设计方法和安装技术等进行讲解；第6章从实际工程设计出发，讲解应用设计实例和相关源程序的设计；第7章介绍S7-200CN PLC的通信技术，并针对应用较为广泛的USS协议、Modbus RTU协议、工业以太网通信技术举例说明。  

前    言
随着社会生产力的发展，对现代生产制造业的自动化程度要求越来越高，可编程控制器（PLC）在其中发挥了重要的作用。本书介绍在国内应用广泛的西门子S7-200CN小型PLC的设计与应用。
本书第1～3章为基础篇，对S7-200CN PLC的基础知识进行详解，系统介绍西门子S7-200CN PLC的硬件结构模块、指令系统和编程环境——STEP 7-Micro/WIN软件的使用方法；S7-200CN PLC的数据结构和数据类型，重点介绍常用的指令及其用法。第4章是S7-200CN PLC的实践应用设计，精编14个应用实例进行讲解，以达到对S7-200CN PLC的指令系统学习掌握的目的。第5～7章为工程应用设计部分，讲解有关S7-200CN PLC系统在工业现场的实际应用系统设计。第5章讲解设计工业控制PLC系统的方法、步骤和应用技术；第6章讲解工程应用设计实例；第7章讲解S7-200CN的通信应用设计，主要介绍基于自由口应用的USS协议、Modbus RTU协议的应用和工业以太网模块CP243-1、GPRS通信模块MD720-3的应用配置设计。实例经过简单的修改，可以在工程中应用移植，帮助工程设计人员尽快完成工程设计，节约设计时间。
本书的编写得到了西门子（中国）公司的大力支持，西门子公司的李士光先生对本书的编写提出了很好的建议和帮助。在本书编写过程中，山东科技大学信息与电气工程学院李世光高级工程师给予了大力支持，并提出了指导性的建议，在此一并表示衷心的感谢！
本书由山东科技大学的高正中、张仁彦、隋涛、张松梅和中国绿林工程技术有限公司（济南分部）的李长春共同编写。其中第1、2章由张仁彦编写，第3章由李长春编写，第4章由隋涛编写，第5～7章由高正中、张松梅、李长春编写。参加本书编写的还有管殿柱、宋一兵、李文秋、王献红、张轩等。另外，刘隆吉、孔凡雪、蔺相斌、张洪薇等参加了书中部分例程的调试编写工作。
由于时间仓促及作者水平有限，书中可能存在不妥或错漏之处，恳请读者指正。

编 著 者

目    录
第1章  可编程控制器系统概述    1
1.1  PLC的基本概念与基本结构    1
1.2  PLC的特点及其在工业现场的应用    6
1.3  S7-200CN系列可编程控制器及其I/O模块    7
1.4  本章小结    10
1.5  习题    10
第2章  S7-200CN PLC编程及指令系统    11
2.1  S7-200 PLC的编程语言    11
2.2  S7-200CN PLC数据类型及寻址方式    12
2.2.1  S7-200CN PLC的数据类型    13
2.2.2  S7-200CN PLC的存储空间划分    14
2.2.3  存储器区域的地址表示方法    15
2.2.4  存储器区域的寻址    17
2.3  S7-200CN PLC程序设计基础    18
2.3.1  S7-200CN PLC指令和编程元件    19
2.3.2  S7-200CN PLC程序的执行过程    20
2.4  PLC基本指令    21
2.4.1  位逻辑、基本开关量指令    21
2.4.2  定时器与计数器指令    30
2.4.3  比较指令    37
2.4.4  移位指令    39
2.4.5  堆栈指令    43
2.5  PLC功能指令    45
2.5.1  数据传送指令    45
2.5.2  数学运算指令    48
2.5.3  逻辑运算指令    55
2.5.4  数据转换指令    57
2.5.5  表指令    66
2.5.6  程序控制指令    69
2.5.7  中断程序指令    77
2.5.8  通信指令    81
2.6  本章小结    89
2.7  习题    89

第3章  S7-200CN PLC编程软件及调试    90
3.1  S7-200CN PLC编程语言    90
3.2  STEP 7-Micro/WIN的安装    91
3.3  西门子STEP 7-Micro/WIN的窗口组件    92
3.4  西门子STEP 7-Micro/WIN软件编程    94
3.5  西门子STEP 7-Micro/WIN的调试与监控    98
3.6  本章小结    100
第4章  S7-200CN PLC应用系统设计    101
4.1  装配流水线模拟控制    101
4.2  交通信号灯模拟控制    110
4.3  三相交流异步电动机星形/三角形启动模拟控制    117
4.4  灯光塔模拟控制    120
4.5  LED数码管显示模拟控制    126
4.6  步进电动机模拟控制    135
4.7  机械手动作模拟控制    142
4.8  轧钢机模拟控制    147
4.9  液体混合装置模拟控制    151
4.10  霓虹灯模拟控制    157
4.11  电梯系统模拟控制    164
4.12  邮件分拣系统模拟控制    179
4.13  水塔水位模拟控制    187
4.14  温度模拟控制    191
第5章  PLC控制系统设计、安装与维护    198
5.1  PLC控制系统设计的基本原则    198
5.2  PLC控制系统设计的基本步骤    199
5.3  PLC的选择    204
5.3.1  PLC机型的选择    204
5.3.2  PLC容量的选择    205
5.4  PLC硬件电路设计技术    205
5.4.1  PLC开关量输入、输出电路的设计    206
5.4.2  PLC供电系统设计    210
5.4.3  PLC应用中的抗干扰技术    211
5.4.4  电气柜结构及现场布线图设计    214
5.5  PLC的故障诊断与维护    215
5.5.1  安装S7-200的方法及注意事项    215
5.5.2  S7-200配线    217
5.5.3  PLC的定期检查    218
5.5.4  PLC控制系统故障检修    218
5.6  本章小结    220
5.7  习题    221
第6章  PLC工程设计应用技术    222
6.1  PLC在皮带运输监控系统中的应用    222
6.1.1  系统控制要求    222
6.1.2  方案分析及硬件选型配置    223
6.1.3  PLC控制系统模块选择及信号分配    225
6.1.4  硬件原理接线图    226
6.1.5  PLC编程及分析    227
6.2  PLC在变频恒压供水控制系统中的应用    236
6.2.1  变频恒压供水的工作原理    236
6.2.2  系统控制要求及分析    237
6.2.3  控制系统I/O配置    237
6.2.4  控制系统硬件选型设计    238
6.2.5  PLC电气控制系统原理图    239
6.2.6  变频器参数设置    243
6.2.7  PLC软件分析及编程    245
6.3  活塞式空气压缩机PLC监控系统改造    251
6.3.1  活塞式空压机工作原理简介    251
6.3.2  空压机的基本参数    252
6.3.3  空压机原控制原理分析    252
6.3.4  改造方案设计    254
6.3.5  改造原理图设计    256
6.3.6  PLC编程及分析    259
6.3.7  存储单元地址分配    272
6.4  PLC在MB322型联合烫剪机上的应用    273
6.4.1  MB322联合烫剪机的构造及人造皮毛后整理的工艺过程    273
6.4.2  MB322型联合烫剪机的操作控制要求及控制系统配置    274
6.4.3  PLC控制程序设计    277
6.5  本章小结    284
第7章  S7-200CN PLC通信技术应用设计    285
7.1  S7-200CN PLC网络通信方式    285
7.1.1  S7-200CN通信概述    285
7.1.2  PPI网络通信    287
7.1.3  PROFIBUS-DP网络通信    287
7.1.4  自由口通信    288
7.1.5  以太网通信    288
7.1.6  Modem远程通信    289
7.2  网络通信硬件    289
7.3  基于USS协议库的PLC与变频器的通信    291
7.3.1  USS通信协议    291
7.3.2  USS协议指令    292
7.3.3  USS协议的使用    295
7.3.4  MicroMaster 440变频器参数设置    296
7.3.5  通信程序设计实例    297
7.4  基于Modbus协议的通信程序设计    299
7.4.1  Modbus从站协议    299
7.4.2  Modbus从站协议支持的功能    301
7.4.3  Modbus从站协议指令    302
7.4.4  Modbus从站协议的使用    304
7.4.5  Modbus RTU主站协议指令    305
7.4.6  Modbus RTU主站协议指令库使用步骤    306
7.4.7  Modbus RTU主站协议指令库使用例程    307
7.5  基于工业以太网的通信设计    309
7.5.1  硬件连接    309
7.5.2  硬件和软件配置    309
7.5.3  S7-200CN之间的以太网通信    309
7.6  基于 GPRS 的无线数据通信    316
7.6.1  系统概述    317
7.6.2  系统配置需求    317
7.6.3  中心站的配置    318
7.6.4  远程站的配置    321
7.6.5  中心站计算机监控远程站数据    325
7.7  本章小结    327
7.8  习题    327
参考文献    328