玻璃工业是能源消耗大户，我国目前有数千座玻璃熔炉，热效率和热能利用率相对较低，产品单耗大，成本高。也可以说，玻璃市场的竞争大多取决于能源。在玻璃窑炉工程中，燃烧技术的发展主要经历了传统空气燃烧技术、富氧燃烧技术、纯氧助燃技术、全氧燃烧技术四个过程。
传统的空气燃烧技术中使用的氧气来自于空气，且空气中氧气的含量仅为21%左右，而占78%的氮气不参与反应，被加热后会排放到大气中，造成大量的热损失。据统计，这部分热损失占能源消耗的30%以上。另外，氮气在高温下会与氧气反应生成大量氮氧化物，造成严重的环境污染。同时，含氮烟气还容易对蓄热室和烟囱造成腐蚀，缩短这些设备的使用寿命。
全氧燃烧技术是指在燃烧过程中使用纯氧代替空气作为氧化剂，从而达到更高效的燃烧和更少的废气排放。全氧燃烧技术可以提高燃烧效率。在传统的空气燃烧中，空气中有21%的氢气，而在纯氧燃烧中，使用纯氧作为氧化剂，可以使燃烧反应更加完全，从而提高燃烧效率，既可以减少燃料消耗，又可以降低能源成本。
传统的空气燃烧技术需要定期换火，使烟气与空气进行热交换，以回收部分热量。在换火过程中，窑温、窑压会出现波动，从而影响玻璃制品的质量。当使用全氧燃烧技术时，玻璃的粘度降低，火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定，有利于玻璃的熔化和澄清，减少玻璃的气泡和条纹，提高玻璃质量。
全氧燃料技术可以提高玻璃生产的质量。在玻璃生产中，燃烧过程中的温度和气氛对玻璃的质量有重要影响。采用全氧燃烧技术，可以使燃烧过程中的温度和气氛更加稳定，从而提高玻璃的质量。全氧燃烧过程中需要监测氧气浓度，避免氧气浓度波动影响燃烧效果，工采网技术工程师推荐使用氧气分析仪来监测，如以下两款氧气分析仪：
美国Southland氧气分析仪- OMD-150，能够根据具体的应用需求配置成微量氧或者常量氧检测。它是可完全配置的,从而满足绝大部分微量氧和常亮氧分析的工业应用需求。各种可选的电气接口方式、不同量程的传感器以及气路连接方式,使得该分析仪成为-个经济且维护成本低的解决方案。
美国Southland微量氧分析仪 - OMD507，电路设计上采用了智能微控制技术准确度高、稳定性好，使用寿命长，功耗低，体积小巧、结构简单使用和维护简便，适用于化工及治炼行业。