liuliangdt
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楼主  发表于: 2022-07-15 17:00
论坛网友们,这个星期我离家到一个厂打工了。这几天一直在修改一套之前的设备程序,今天才改到空转起来。这套设备是十几个轴,用3台松下的PLC连在1台触摸屏上。还有4个工业相机和工控机,它们和PLC是用I/O点连接的。
现在厂里有套新设备,比上面说的那套还大一圈,算下来有25个轴左右。面试的时候老板就说这里是很多标准小机台组合成大设备,控制方式倾向上面一样多台PLC连接在一台触摸屏上。这套新设备原本是这个月要交付的,目前实际在车间只有几个架子。刚才老板叫我出几个方案,要采购电气元器件。
我也是第一次做伺服控制的活,没一点经验(去年做一个7轴的设备,但因机械结构问题烂尾了)。请教大家,在有成本要求下,用什么方案好?请大家多多指教,多献计,助我完成这个活。谢谢大家了!
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    莫小鱼
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    1楼  发表于: 2022-11-01 11:18
    引用
    引用第28楼bogegongkong于2022-07-24 19:05发表的  :
    我的建议是:尽量少改动,PLC和触摸屏都用原来的品牌,电控系统配置也沿用原来的,根据需求再增加几个PLC。触摸屏和PLC都选用带以太网口的,这样通讯问题就解决了。
    老板都说了:设备是多个小机台组合成大设备。估计应该不会用到多伺服同步控制,应该是单轴定位或简单的插补控制。原来的能实现,就用原来的方案。
    原因有三:一、风险最小。对于一个公司新人,在没有完全熟悉设备情况下,千万不要随便更改原来的设备控制方案。毕竟原来的方案是经过实际生产检验的。二、你的工作量和工作难度都是最小。三、成本预算与原来基本一致,不会给老板成本控制添麻烦!
    按你说的,如果你是第一次独立设计电控,这个项目对你来说,肯定是有一定难度!你的选择无非就两个:一、拿出一股狠劲,遇到什么问题就去解决什么问题,什么不懂就去学什么,翻过这道坎;二、老老实实向老板报告;自己对这个项目能做到什么程度,技术上遇到什么问题,那些需要外部技术支援。让老板决定你的去留。千万不要支支吾吾、含含糊糊、拖拖拉拉,耽误工期,害了老板,也让自己下不了台。
    最后,祝你好运!

    这老哥说的很对,我刚进新公司就这样做的,熟悉之后再优化原有的控制方案。