论坛网友们，这个星期我离家到一个厂打工了。这几天一直在修改一套之前的设备程序，今天才改到空转起来。这套设备是十几个轴，用3台松下的PLC连在1台触摸屏上。还有4个工业相机和工控机，它们和PLC是用I/O点连接的。
现在厂里有套新设备，比上面说的那套还大一圈，算下来有25个轴左右。面试的时候老板就说这里是很多标准小机台组合成大设备，控制方式倾向上面一样多台PLC连接在一台触摸屏上。这套新设备原本是这个月要交付的，目前实际在车间只有几个架子。刚才老板叫我出几个方案，要采购电气元器件。
我也是第一次做伺服控制的活，没一点经验（去年做一个7轴的设备，但因机械结构问题烂尾了）。请教大家，在有成本要求下，用什么方案好？请大家多多指教，多献计，助我完成这个活。谢谢大家了！

松下FP-XH。搞这个项目有点吃力了。非常不建议搞多个PLC，我的建议是：尽量少改动，PLC和触摸屏都用原来的品牌，电控系统配置也沿用原来的，根据需求再增加几个PLC。触摸屏和PLC都选用带以太网口的，这样通讯问题就解决了。
老板都说了：设备是多个小机台组合成大设备。估计应该不会用到多伺服同步控制，应该是单轴定位或简单的插补控制。原来的能实现，就用原来的方案。
原因有三：一、风险最小。对于一个公司新人，在没有完全熟悉设备情况下，千万不要随便更改原来的设备控制方案。毕竟原来的方案是经过实际生产检验的。二、你的工作量和工作难度都是最小。三、成本预算与原来基本一致，不会给老板成本控制添麻烦！
按你说的，如果你是第一次独立设计电控，这个项目对你来说，肯定是有一定难度！你的选择无非就两个：一、拿出一股狠劲，遇到什么问题就去解决什么问题，什么不懂就去学什么，翻过这道坎；二、老老实实向老板报告;自己对这个项目能做到什么程度，技术上遇到什么问题，那些需要外部技术支援。让老板决定你的去留。千万不要支支吾吾、含含糊糊、拖拖拉拉，耽误工期，害了老板，也让自己下不了台。
最后，祝你好运！