公司接了一个项目，一个汽车配件厂厂房搬迁，内有16个机器人焊接工作站，每个站两个工位，点焊和弧焊都有；
大概流程：1，拆；（做标识，编号，拆线，多照照片，记录布局线路；尽量还原）
                 2，保护，包装（避免线缆损坏，进水等）  
                 3，线路还原（生产线后期有整改，和原电路图有差异，所以需根据现场记录还原）
                 4，上电前检查（以防短路）
                 5，程序调试，诊断
                 6，机器人示教

大佬帮忙指点一下需要注意的地方，畅所欲言，万分感谢！！！

还需要做更详细一些。
1、拆机器前，每台机器接厂房的电压，相数，空开型号。量好机器的外形尺寸。以便确定木箱的大小。做好表格。
2、机器有的压缩空气，真空等。接头管子大小，型号。
3、拆机器的接头前，最好搞有标识，用扎带扎好分开的两端。比如A1,A1。是一对。B1 B1是一对。然后拍照。标注好机器的名称。
4、恢复机器安装。先确定好每台机器的大致位置。

备注：一般容易出问题的就是电源通电。
厂内的机器也经常搬动，目前遇到的问题是，尤其是三相380VAC的电。有一次差点烧了机器。接进来的电，其中一相电L与N搞错了。还有主接触器线路布置得好，接触器没有吸合。该机台有相序继电器。