案例是通过一个IGT-SER智能网关，实现远程IO模块、智能仪表，变频器与PLC通讯。

         网关与变频器之间采用ModbusRTU串口通讯，网关与变远程IO模块也是之间采用ModbusRTU串口通讯，都接成RS485网络后分别接入网关的串口1和串口2。由于通讯距离不一样，远程IO的485网络通讯波特率等设置与变频器仪表485网络的有区别。

         网关与PLC之间是网络通讯，采用PLC厂家的专用协议，无需PLC编程配合。案例是采用的西门子S7-1500系列的PLC，下位设备分别是远程模块、仪表和变频器，完整的数据配置表如下图：



        上图中有01~07共7个通讯任务，具体如下：
        01:读取DI模块-1的DI0~DI15(100001~100016),写入DB60.DBB0~DB60.DBB1,共2字节;
        02:读取DI模块-2的DI0~DI15(100001~100016),写入DB60.DBB2~DB60.DBB3,共2字节;
        03:读取DB60.DBB4,写入DO模块-1的DO0~DO7(000001~000008),共1字节;
        04:读取仪表-1的HR80(400081~400088),写入DB61.DBB0~DB61.DBB15,共16字节;        
        05:读取仪表-2的HR100(401001~401011),写入DB61.DBB16~DB61.DBB37,共22字节;    
        06:读取变频器的DI0~DI3(100001~100004),写入DB61.DBB38,共4个位(BOOL);

        其中，01~03号通讯任务是IO模块接IGT-SER智能网关模块的串口1(配置表中'设备ID'为1)，04~06号通讯任务是IO模块接串口2(配置表中'设备ID'为2)，同时分配101、102两个'设备ID'与S7-1500建立两个连接实现多线程通讯，这样会大大提高通讯的实时性。

        完成上述配置后将参数下载到网关后重启，即进入正常工作状态，可通过‘工具’->‘网关数据监控’查看网关读取到的数据源的数据，也可以打开PLC软件监控对应的数据寄存器的数值。

        网关模块支持三菱、欧姆龙、西门子、AB等大多数品牌的PLC，相关资料在附件中。 PLC设备之间通讯案例.rar (2131 K) 下载次数:134

“上图中有01~07共7个通讯任务..."

一个网关模块可以配置几个这样的任务？

最多可接多台仪表？数据量有没有限制？