各位前辈好，
我们工厂想用智慧工厂用中央控制操纵大约100台设备三菱PLC，
请问前辈建议用PLC上下位控制还是用计算机直接控制?
通信建议走485还是ethernet? 
有没有优缺点或是已经有建设过的前辈能分享下。
感激不尽。

你这个多设备控制到底是控制个啥,这100多台设备是一样的设备还是五花八门的,这些都不清楚的情况下,根本没法回答到底是485还是以太网或者走什么通信方式的问题.

建议找专门做数据采集(数采)或者SCADA系统的供应商出个方案再看看.

其实很多时候,非实时数据采集或者少量的控制信号并不是非以太网不可,典型的如果存在布线困难的情况下,重新做工业现场的弱电工程也是一笔不小的开支,而且三菱的PLC普遍要加网关或者模块才能接入以太网(还涉及到旧设备改造以及不同种类的设备改程序的问题),同样的开支,如果用485+lora的无线采集方案,反而可能硬件成本和工期都更优.

而且,这种项目为了联机而联机是没啥意义的,肯定最后还是要有应用去支撑的,所以还是要看你整体的目标是什么.

单一工控机控制100台设备,这个PC机挂了怎么办?
还有就是少量的数据下发和控制,跟延时有啥关系?命令下达以后第一台设备和最后一台设备间隔10秒启动和间隔100秒启动对实际生产有啥影响?

智慧工厂不是这么玩的,有预算完全可以找乙方过来当冤大头,乙方也乐意过来当冤大头给你出方案.这种项目，没有足够的支撑不要尝试自己做，做爆炸了要丢饭碗的，乙方做的可以让乙方背锅，你只要在这个过程中做好协调和质量控制就行了。

然后在通信架构上,我只提两点,都是厂家不会告诉你的.
1、可用性比功能重要一万倍，数据丢点没啥事，耽误生产才是大事，在生产侧的每个改动都要考虑爆炸以后怎么办。
2、不要相信任何一竿子插到底的方案，软件系统也要分层分模块，保证每个模块爆炸以后不影响其他功能。

PS:什么通信口用完了怎么加模块这种小学生话题就不用再讨论了，485还是以太网也不用讨论，任何厂家如果跟你纠结这个问题立刻Pass，根本不专业。

这种和产线紧密配合的姑且叫MES吧,我一个人都写过几个,真正的难点从来也不在具体的功能上,还是可用性.

实际上我觉得这种都不能叫完整的MES,毕竟MES三个字母里面最重要的是E

我在以前那家做产线设备的公司,给自家产线配套的软件(我们也吹牛叫MES)除了实现追溯,设备状态管理,物料批次管理,还有动态工艺(就是各工序间顺序是不固定的,工艺路线是和产品型号绑定的,产品型号是动态可添加的),实时调度(根据产品型号匹配工艺路线,根据上道工艺结果决定下道工艺处置方式)

而且这类软件,到最后大量的工作是为了配合甲方的内部流程,比如我上面提到的这个系统,按道理说只和设备和工艺有关系,属于坐在家里就能写完的,但是最后为了客户增加一个返修的功能,多写了N多代码,而且整个返修的SOP都是写软件的人(我)和客户一起制定的,中间吵架无数,真的搞伤了.


真正的MES,要能替代车间主任或者工艺主管的日常重复性工作,把流程性的手工单据流转和核验工作用自动化替代掉,这才是MES系统服务于生产过程的核心功能,其他的什么设备控制,状态采集,去看看SCADA和安灯系统好了,别叫MES~