伺服送料冲孔   材料上有6种孔型    6组冲孔模具    冲孔模具之间的间距是300mm   材料为无限长    初步考虑是在触摸屏上输入  长度 和对应模具号   来执行定位  
但是程序编写中有几个问题不知道怎么处理，希望高手指点迷津。
1.定位方式为绝对定位。触摸屏上设定的长度   为材料上孔位的标注尺寸   实际程序运行需要加上对应模具的间距，这样的话就会出现长度大小的变化，需要把长度和对应的模具号整体进行排序，这个程序怎么处理。
2.上图为一根材料上的孔位，之后冲孔都是按照图示不断循环。但是料尾的孔会出现下一根材料上冲了多个孔，才可以冲料尾的孔，这个程序怎么做判断处理。
3.因为采用绝对定位，材料无限长（上盘料的尾和下盘料的头进行焊接，相当于无限长），32位数据肯定会出现数据溢出，这个要怎么处理。
希望大神们多多指点，感激不尽！

引用

引用第1楼菜鸟入行于2021-11-05 15:02发表的  :
你这个问题很多很复杂，一时我只能给一个建议：

虽然原材料是无限长。 但加工每1个件，应该是有限长。
就算被加工的件可以任意设置尺寸，那总也有个固定尺寸。
这个尺寸加工好后，你把当前位置清零，然后再做一下件。
.......

对，加工一根的长度是6米多，然后按照这一根的数据无限循环。我用绝对定位是因为图纸标注尺寸加上模具距离就是定位尺寸，你说的加工完一根清零，零位变了，计算方法也就变了，循环不起来了，程序计算也就比较复杂了。

引用

引用第2楼namae于2021-11-05 15:16发表的  :
还需要这么麻烦吗？量大用高速冲床不就解决了吗。用你现在的方法速度远远赶不上高速冲床的生产效率。

小企业，成本是要放在首位考虑的，高速冲床效率是高，但是成本也高啊，我们这套冲孔模具是和成型主机连在一起的，材料上冲上孔之后辊压成型材，切断后为成品。现在这个行业的人太多了，客户都是看功能差不多就行，主要考虑的就是价格了。