为了使PLC程序可读性，同时方便工作人员可以在短时间内读取和修改。在PLC工作组中，我们需要统一我们的编程标准，以适应未来工程人员的调整。原始程序可以在较短的时间内由其他人阅读。可统一标准如下：

一、PLC程序结构

1、程序结构统一

OB1：主程序；

OB100：初始化程序（无需主程序调用）；

OB35：100ms（可修改）中断（无需主程序调用），可以调用PID模块；

OB80、OB82、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122：故障诊断模块（无需主程序调用、无需编程）；

FC1：系统模式；

FC2：输入处理；

FC3：输出处理；

FC4：运行处理；

FC5：停止处理；

FC6：手自动切换；

FC7：

...

FC100：之后用来建立一些可以循环调用的子程序；

FC105：系统自带，模拟量输入子程序（可以循环调用）；

FC106：系统自带，模拟量输出子程序（可以循环调用）；

2、数据块

DB1：AI数据，类型：REAL，与上位机接口；

DB2：AO数据，类型：REAL，与上位机接口；

DB3：DI数据，类型：BOOL，与上位机接口；

DB4：DO数据，类型：BOOL，与上位机接口；

DB5：设备运行时间及流量累计，类型：REAL，与上位机接口；

DB6：报警消息，类型：BOOL，与上位机接口；

DB7：类型：REAL，中间寄存器；

DB8：类型：INT，中间寄存器；

DB9：类型：WORD，中间寄存器；

DB10：类型：BOOL，中间寄存器；

DB11：之后用作与设备通讯用，例如：MODBUS通讯等；

DB100：之后用作调用FB块时的背景数据块；

M区：也作为中间变量。

3、DP从站故障诊断

DP从站必须做故障诊断，故障报警，用FB125即可。

二、控制模式

1、系统设置远程、本地、手动按钮

1.1、远程：只能通过上位机对系统进行自动启、停控制，单台设备就地控制优先，在程控时，可以通过上位机对设备进行软手操、自动切换，软手操启、停；

1.2、本地：只能通过触摸屏对系统进行自动启、停控制，单台设备就地控制优先，在程控时，可以通过触摸屏对设备进行软手操、自动切换，软手操启、停；

1.3、手动：手动控制时，上位机、触摸屏失效，只能通过手动控制设备的启、停。

2、单台设备控制

单台设备必须有软手操、自动切换以及软手操时可以启、停功能，由自动切换到软手操时，设备不能停机；由软手操切换到自动时，设备启、停取决于自动程序。

3、单台设备（泵、风机及其它大型设备）运行满24小时必须进行轮换，且必须有运行时间累计，如果由上位机设定启、停顺序除外，操作人员自行设定；

三、plc编程技巧

1、程序块尽可能细化到易于读懂，将同类型的设备控制放在程序块中；

2、如果在特殊情况下使用语言编程，请在大多数情况下使用梯形图编程以方便他人阅读；

3、对于经常调用的子程序，可以创建子模块并经常调用它们，例如：找到几个数字的平均值或找到几个数字的最大值；

4、程序应有注释，变量和中间变量必须有描述，以方便阅读或以后看懂；

5、定期程序备份，最好按项目名称和日期命名；

6、程序加密。