之前发帖有说过，有几个轴无法安装感应器，绞尽脑汁在想该怎么回原点。后来打电话给三菱客服，客服提供了几点方法：

1，用绝对编码器
      由于一开始没想到用绝对编码器，现在伺服什么的都已经买好了，再买花时间，排除该方法

2，三菱伺服放大器可以安装电池，将马达移动到一个位置后可将该位置设为原点，即使断电后也能记忆。
     理由同上，再买电池也没时间了，排除该方法

3，利用扭矩输出信号
     对于该方法，客服给的建议不是很详细，大意是说：1，用很慢的速度驱动电机往一个方向走
                                                                                        2，接触到机械极限（需增加缓冲器之类机构件）后，扭矩值开始增加
                                                                                        3，持续驱动电机，当扭矩值达到设定值时会输出一个信号
                                                                                        4，PLC收到该信号后停止脉冲输出，该位置即为原点（可以原点补偿）
查看了三菱伺服手册，全篇只找到如上两个地方关于扭矩输出的。
按照手册上所说，将PD07的后两位值设定为07，达到扭矩设定值后就会输出该信号

现在有两点疑问：

1，手册上另一张图中写的很清楚，伺服OFF后该信号才会OFF，那我回一次原点后想再回原点该怎么办，总不能每次回原点之前先将伺服OFF吧？
2，达到设定扭矩值后会不会触发伺服报警？之前用伺服只是简单的用到伺服ON，报警信号，复位等，没接触到扭矩报警这一块

望有经验的朋友不吝赐教。

用数据设定设置原点，机械上做个标记