大家好！最近做了一台整形设备，伺服用的三菱的，一开始没发现问题，到客户那边，调试压铸产品，开始认为是产品变形量大；
后来测试让伺服不停的俩个位置来回定位
每次定位的位置发生变化，发现每次的定位的位置都往一个方向增加，有多有少，连续30次发现与原来的定位位置差了10mm
这种问题，一般都是设备受到干扰导致；
让设备接地，所有能接地的都接了，让0V接地；
设备旁边有一台大的压铸机，离的很近；是不是受干扰了？
大家分析一下；

检查下伺服接受的脉冲是否和PLC发送的脉冲一致（伺服有对应的接受脉冲监控参数）
若脉冲一致，检查机械部分是否有间隙
脉冲不一致的话，一般都是信号干扰导致，除接地接线规范，可以在脉冲接受端加个共模电感试试。