PLC输出24个点对应驱动驱动24个电磁阀，X0为计数光电，检测电机转过的圈数，电机每转一圈输出电磁阀逻辑排列变化一次，由于不同的产品要求的动作都不一样，需要让PLC首先记忆住产品的工艺流程可以储存起来，然后再可以直接调用需要的产品工艺按照流程执行。

例如，第一种产品工艺顺序5步：
第1圈 输出Y0 Y2 Y5，Y9，Y18，Y21
第2圈输出Y2 Y4Y6
第3圈全部关闭
第4圈输出Y20，Y24
第5圈输出Y15，Y17，Y22.
第6圈返回开始接着循环。

第二种产品工艺顺序40步

第1圈 输出Y3 Y4 Y5，Y7，Y18，Y21
第2圈输出Y2 Y4Y6Y8Y9Y23
第3圈Y5Y6Y7
第4圈输出Y20，Y24
第5圈输出Y15，Y17，Y22.
第6圈.。。。。。。。
第40圈。。。。。。
第41圈返回开始接着循环


程序运行期间要随时可以暂停，暂停或中途断电要停留在当前步，由于产品的工艺有很多种，，这就要求每添加加一个新工艺 PLC要先把逻辑动作记忆起来，以便于日后直接在触摸屏上选择调用和修改，现在问题来了，由于程序步数的不确定和逻辑动作的多样性，PLC程序要怎么编写最方便，开始考虑用PLC的步进指令结合触摸屏的配方功能来做，但觉得还是行不通，各位有没有更好的方法。

感谢楼上两位的帮助，二楼的朋友给出的方案的确值得参考一下。