五金冲压件采用连续模（带模内铆接功能）进行生产。冲床是江苏杨力，配电子凸轮和欧姆龙PLC（CP1E）。生产时，因种种原因可能在某一刻模内铆接未能实现，即出现漏铆的情况，可能隔1步或2步漏铆，也有可能连续2步或3步漏铆。因此，需对该不良品进行剔除处理。目前可做到：当检测到模内漏铆时即刻停机，以便手动处理。但为了提高生产效率，欲采用不停机的方法来自动剔除漏铆的不良品，即在连续模最后一步切断产品时，利用气缸改变料道以达到剔除不良品的目的。可自己对PLC功能命令没有吃透，目前碰到一个困难，还无法解决，就是：
1、    连续模模内铆接检测点到最后切断（出产品）这一步还有5个工步（不同的产品，这个间距工步数可能不同），所以，当检测到有漏铆时，需延时5个工步后气缸才能动作。特别是出现连续2步或隔1步漏铆时，不知如何贮存和取出漏铆检测状态（1和0）进行编程？是用哪一个功能命令？或其它方法?
2、    按冲床一个循环360度，气缸需在160-270度区间ON（若以时钟表示，即接近5-9点区间），PLC本身的凸轮命令能控制这个要求吗？如何用？
请版主和大侠们给一个思路，最好给一个参考程序。在此先谢谢了。

这个用移位指令，把不良品记录下，加入记录到气缸剔除的步数就好了。