2工作模式的转换：
控制程序设自动、手动、间抽三种工作模式，由一只三档旋转开关进行转换，需设两个输入开关量完成。“1、0”为自动，“0、0”为手动，“0、1”为间抽。
3系统运行停止功能：
控制程序设运行、停止功能，由一只两档旋转开关进行转换，对所有模式的启停进行程序控制，需设一个输入开关量完成，“1”为启动，“0”为停止。在停止位置时对三种模式均有效；在启动位置时对自动、手动有效，间抽启动的条件是：运行、间抽模式、间抽开机指令，三者之间“与”的关系。
4变频器的控制：
变频器频率由0-10V模拟量来控制；
0-10V信号由PLC模拟量输出模块输出；
在手动、间抽模式中，变频器运行频率设定由电位器提供，电位器给定0-10V信号经过PLC模拟量输入模块接受，运算处理后再有模拟量输出模块输出0-10V信号，控制变频器；电位器提供0-10V对应频率0-50Hz，当小于2V（10HZ）时，程序都按2V对应的频率（10HZ）进行处理，大于10V（50HZ）时，程序都按10V对应的频率（50HZ）进行处理；
在自动模式中，变频器运行频率是根据功图数据计算读出的，计算处理由PLC完成；
5功图图形绘制：
“示功仪”实时读取、记录抽油机“位移、负荷”信息，并通过无线传输至PLC，PLC处理接收的数据整理后在触摸屏上显示出“功图图形”；
6保护、报警功能：
间抽程序设最短停机时限，时限为20 分钟，当输入小于20分钟时，默认为20分钟。此功能可避免错误输入时间引起频繁启停。
变频启动间隔延时保护，变频停止后与再次启动的时间间隔不小于10秒，以避免操作人员在抽油机电动机由于惯性未停稳又再次启动时对变频柜和抽油机造成的损害。
具有启动报警功能，提醒现场人员抽油机即将启动，除工频应急状态外，在来电自启、运行、间抽开机前都有5秒启动报警音，在报警音结束后抽油机才进入启动程序；PLC提供DO继电器型接口，驱动报警器。

说的不错，顶一个吧