1.供应商  我们的盘柜，接线基本交给供应商来做，问下大家怎么把控质量？ 供应商交付的电柜如何验收？ 你们都有什么验收标准？有什么格式文件吗？
2.采购  我们的采购负责电气配件产品与盘柜供应商的联络，作为工程师，怎么处理与他们的关系？ 现在的情况是采购对供应商的质量不满，相比较机械那么多非标件，电气就就一个盘柜制作复杂点，其余全是标准件，不知道采购为何不满？
3.生产 我们的生产管机械装配，管电气装配， 机械装配人很多，电气装配人很少，电工呢就是简单的接线，调试的时候配合电气工程师接几根线；电工归生产部管理，但电工每天的工作都是跟电气工程师打交道； 现在的问题来了：
3.1 盘柜的制作，生产部也不满意，认为供应商质量不行，他们也跟供应商插上一杠子，这样的盘柜的制作就变成了生产部门，采购部门，电气技术部门3方跟供应商交涉；经常出现协调不好的地方；
3.2 生产部的电工是地方性的老电工，懒，结根线费劲，不停指挥，做柜子连打孔攻丝都要找机械的帮忙，而且还是让电气技术部出面找，他们不主动找； 经常不配合电气技术部门展开工作； 现在的情况是 生产部经常因为他们的电工不给力，找电气技术部门的电气工程师帮忙接线； 让我们电气工程师生气的是，调试的工作电工基本不参加； 比如说 调试的时候气缸不动作，查找电磁阀的线圈，这些活电工完完全全能做，但是他们不做；更不要说让他们看图纸查线了；  弄的电气工程师接线调试啥的有时候会找供应商做盘柜的帮忙，他们也是电工啊，但是他们的电工就能配合我们调试，改线，接线，查线；
亲们工控人大家谈谈你们公司的状况，怎么破解这些问题？
以下是我和我一些朋友讨论后的看法，请大家批评指正：
1. 供应商的盘柜质量电气必须出具相关文档标准； ----- 没有这些标准的话，采购会随时不满意，生产部门会随时不满意，机械及用户也会随时不满意；
2.采购  ----------电气采购除了盘柜需要非标加工，其余基本都是标准件，所以电气与采购的关键交涉集中到盘柜箱体制作； 如上所述，电气出标准，采购确认，执行； 免得大家都唧唧歪歪；
3.生产与电工 ---------------这个是重点，电工是生产和技术部门争执的焦点关键点，很多公司关于电工的划分还不相同，小公司有的直接电工算硬件归技术；
3.1  电工的定性问题   电工的活基本上是电气硬件的活，组装盘柜，箱体，设备上的接线布线，调试时配合电气工程师查线，整理线路；整天跟工程师泡在一起；因此电工虽划归生产部门，但是应该加入电气技术部门对他的考核；  （大家都承认电工是配合电气工程师进行设备调试，没有人认为电气工程师，电气经理，电气总监是配合电工调试的！）
3.2  电工的工作质量问题 --------电工的线接的如何，电工的硬件装配如何，相关的质量文件电气出具，生产部执行考核；
3.3 电工的工时绩效考核-------电工的工时分配生产部负责管理，但是应合理的安排工时配合电气技术部门参与调试，调试过程中的改动线路，拆装元器件，电工应配合电气工程师，电气经理，电气总监；
3.4  生产部与电气技术部门沟通问题  电气技术部配合指导生产部电工完成装配任务， 生产部电工配合电气技术部门进行调试工作；

   总之大家总结下来一致认为：
   1.电气工程师拒绝执行生产部调动技术部电气工程师配合接线
   2.指挥不了电工的电气工程师一律下岗； 连电工搞不定去现场如何搞定客户？
   3.把电工的考核也要纳入电气技术部门的管理工作；允许的话电气技术部门增加硬件人员名额
   4.电工制作盘柜时不打孔，攻丝，要求找机械的，一律开除（电气的你们装线槽，DIN导轨不打孔攻丝吗？）

请大家各抒己见，相互交流，不喜勿喷

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