我也是刚入门的新手 现在公司开发了新设备  望大虾门指点一二
控制要求如下：  
机台中间是一个圆形工作台，电机带动分角器控制   有8个方向  周围有8个工位  当按下启动按钮时  第一个工位运行（每个工位有1-4个气缸不等） 运行完成后，分角器动作一次。接着1号2号工位运行，运行完成后，分角器在动作。123号工位动作。依次类推，完成8个工位动作。当8个工位运行后，分角器动作后，8个工位就开始同时工作了，就进入全工位工作状态，依次循环。当其中任意一个气缸工作时报警，全机暂停在当前工作状态，消除报警后。在按启动按钮，机台接着工作。
   当按下停止按钮后，机台从第1个工位完成动作后，依次停止。最后完成8个工位全部停止。
  
   在下苦思良久没找到合适的方法，在此望高手们指点指点，在这里谢谢大家。
  
  采用的是FX-2N的PLC， 威纶人机，人机控制点动。工作方式有3种。点动控制，一次循环。全自动运行。

引用

引用第21楼zsh340于2012-04-03 11:36发表的  :
楼主的意思我明白。现在的机械都要求这样，并且写程序的都是这样写的，调校机械也方便。
按启动时，运行工位1，转盘转一下后，运行工位1、工位位。转盘转第二次后，运行工位1、工位2、工位3。转盘转到第三次后以此类推的运行。只到轩盘转到第7次时，所有工位同时动作。以后这八个工位都是同步运行，且每个工位之间还有联系控制等等。
且在步进时，按一下启动按钮机械就运行一个动作。而且还有手动动作功能。呵呵、、、、楼主应该是这们意思吧？

我也是这样理解的，貌似只要工位不空打就行，相互无联系。而且楼主还要求停止按钮ON后，要有个自动清料的功能。

我的建议是用8位分割器，在其中一个工位边上做个感应器用来捕捉上升沿。这样工位每旋转一次获得一个上升沿，用以控制电机停止。8工位的动作个人认为用SFC选择分支调用另一段程序来做会比较方便，当然选择条件是前一工位成功运行过一次所SET的辅助继电器来实现。我很菜不懂移位指令， 。自己厂里的一台设备要求差不多，但是允许其余工位空打所以要简单很多