诸位师傅，有一个小设备改造，原设备是这样工作的，分为2部分，喂料输送辊，裁切部分，
机械参数；
1电机；1.1KW变频电机1440R
2减速机速比；1:40
3减速机输出轴直接连喂料辊直径220MM
4喂料辊上部有一被动辊直径170MM
5被动辊加紧喂料辊相剪刀送板材。
6喂料辊上装了一个2000P\R的编码器
原来工作方式；
1比如设定裁切1000MM
2启动信号有，变频电机全速运行
3编码器反馈送料长度。
4、当反馈长度接近80%（可以设定）时，变频降速，
5电动机低频1HZ（可设定）爬行运行，
6长度达到时电动机停止。板材静止
7，铡刀裁切。
8裁切结束，给一个信号，电动机带动喂料辊重复上述动作。
实际运行参数板材切割误差+-1.2MM.
精度达不到要求，只能将板材放大5MM然后人工2次裁切，费工费时。
现在要改成伺服或步进电机怎么样？要求精度+-0.5
可行性？
成本+利润=工程费是多少

如果师傅们接了上述小活，请问您怎么选？多大功率电机？报多少钱？

引用

引用第2楼庞树恒于2012-08-31 18:20发表的  :
速度要求每分钟多少米？

生产线最高5-6米，但是因为有裁切时间，喂料辊得快点，原设备是20米

引用

引用第3楼dl2006于2012-08-31 18:21发表的  :
可能是编码器侧长这一块没搞好吧，被动辊加紧喂料辊相剪刀送板材，滚与滚夹紧了并不能说明滚定位了，主动滚是不可能没有转动间隙，编码器装在从动滚上测量是存在来自传动滚的间隙误差。

编码器在主动辊上呢，从原机械参数算1MM3个脉冲，所以有误差就几个脉冲，实际是+-1.2，也就是说4-5个脉冲，这样的误差变频器应该很难控制的

引用

引用第6楼kyy80于2012-08-31 18:33发表的  :
按照你的旧配置不可能相差这么大。。我做好多这样的送料机。。。从动辊为100MM,编码器为1200线，速度为20米左右，减速距离为105MM。送料精度为+-0.4MM.......

您的是变频控制的吗？他的主动辊直径220，是不是大啊

您的主动辊直径是多少？减速机速比呢？什么样的减速机，这个是涡轮的减速机，不是行星针轮的

我顶，请师父帮忙啊     

引用

引用第11楼庞树恒于2012-09-01 11:29发表的  :
5-6米没分的话，伺服完全可以可以做到的。设长，临近长度减速。长度到了停（或者临近长度了刀同步启动）剪切。

师傅，你实际用过吗？

引用

引用第13楼jxh668于2012-09-01 16:47发表的  :
原配置可以用，是没调好
你用伺服也一样

如果是没调好，原配置是1个脉冲0.3MM也就是说误差也就1-2个脉冲，这么2-3个的精度的误差真的能控制吗？那是个旧机器，有间隙不好调，是不是换成伺服电机好点啊，