要求如图，本人刚学PLC，不知怎样才能做到

我以前发上来的一个用S7-200做的，跟这原理一样，懂西门子的能否将它转换成三菱的呢？

http://www.ymmfa.com/read-gktid-120124.html

本人没有做过此类木工机械，对此有些情况想了解清楚一点。
1、1-11就是工位，是吗？
2、每个工位的区域长度和间距是固定的吧？
3、工件到达工位区域有没有检测传感器类的？
4、工件长短不同和工件间距也都不同，是不是会有一个工件同时在两个工位区域的情况和两个工件在一个工位区域的情况都有可能出现或同时出现这两种情况？
5、整个工作区域最多会同时出现多少工件在运行？
6、输送带无极调速，就是使用模拟量控制，是用A/D和D/A模块来工控的吗？
7、速度有反馈显示吗？采用什么反馈速度？
……
见笑了！

工位与X2检测点的距离是恒定的，计算出按照当前的速度需要多少个脉冲到每一个工位。
X2输入用上升沿检测到每个工件进入，和下降沿检测每个工件进入完毕；工件开始进入的同时启动一批对应的计数器，设定工件到达每个工位；工件进入完毕的同时，对应的工件长度就可以计算得出，并转换为脉冲数，这就是每个工位工作的脉冲数（或者说每个工位工作到工件经过完毕）。
对每一个工件都这么考虑，其实工件之间的距离在这里就已经不在乎了！
工位增加的时候将计数器的个数相应增加。

粗浅之间，抛砖引玉！

各位，请问一下，针对某一位的发言进行回复的引用是怎么弄的啊？