在工控奋斗几年了，使用三菱，台达小型机做了一些工程（使用过信捷做过几个工程），曾经有两次要做使用10~20个轴，还有一大堆的模拟量和开关量的工程，但应各种原因，工程起了个头做了一段时间项目被叫停（刚选好型东西都没买回来），失去了使用大型机的机会，我是学三菱的，使用大型机肯定是Q系列了。我以前在一些公司也见过使用A系列PLC的设备，就是没有见过使用Q系列PLC的设备,大家有谁知道在那些行业或设备是使用Q系列的。请指教。
还有现在出的L系列的价钱和Q系列比较是一个什么情况，它们在编程上是不是一样的也请大家说说

06年以前基本上大型的都是日系的PLC ,西门子才搞几年，主要是西门子攻关做的好，大学里都教西门子，现在的学生都会西门子我们老一代，最早是学校学欧姆龙，后来三菱，西门子也就这几年，国营企业用的多

我们31的一个项目也要用到CCD+运动控制，实际上在电子行业用的很普遍，比如大家常见的打孔机，就是典型的视角+运动

基恩士的CCD视角定位系统是开放的，用232通讯和PLC.视角系统一个通道可带2个镜头（必须）一个镜头“定”一个“动”找出差值。把像素转换成坐标，执行机构动作。
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那些三菱客服的话，好多是胡说的，可别信，他们那个水平也就是念一下手册，问他们还不如自己多看一下手册

还有大陆的日本企业用plc都直接从日本订货，他们不知道

PLC技术的三大发展趋势分析  
PLC发展至今已有近40年的历史，随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦再不断的发展，挣朝着新的技术发展。
一是PLC网络化技术的发展，其中有两个趋势：一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品牌PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分；另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。
二是PLC向高性能小型化方向发展，PLC的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的高级处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。
三是PLC操作向简易化方向发展。目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握更多种编程语言，难度较大。PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC程序设计中的难点，用普通的方法对它们编程时，需要熟悉有关的特殊存储器的意义，在编程时对它们赋值，运行时通过访问它们来实现对应的功能。这些程序往往还与中断有关，编程的过程既繁琐又容易出错，阻碍了PLC的进一步推广应用。PLC的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程，在这一点上西门子就充当了先行者，西门子S7-200的编程软件设计了大量的编程向导，只需要在对话框中输入一些参数，就可以自动生成包括中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的使用

转载有什么不好啊，给你凑点人气啊
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