这是一个人造板行业的装板机前面甩板皮带的变频器控制，带有正反转，高低速控制。装板机有15层，因此要求甩板皮带提供15种速度。变频器是施耐德的ATV31H，三相3KW，PLC是西门子的S7-300,触摸屏是西门子TP270的6寸屏，现在要求变频器输出15种速度分别可调（只调高速，低速用变频器的下限频率控制），要求变频器的速度给定必须用15个外置电位器，以方便生产线操作工人调整。
    工作过程：当板坯进入甩板皮带时先以低速运转，到达指定位置后，再高速（约90HZ）甩进装板机的某一层（15层是循环工作的），每个电位器控制变频器的高速工作时间都在3秒以内（包括加速时间在内），然后等待下一张板坯的高速启动信号（15层的每一层都是这个信号，即15种速度共用一个启动信号）转到另一种速度，当遇到烂板坯时，反转送出回收。每种速度变换的间隔时间在20秒以内。最笨的方法是用PLC 的15个输出点来控制，但这样成本明显高。用触摸屏来解决就不考虑了（屏上有二层密码，本人水平有限，解不开也连不上屏），有没有更经济的解决方案呢？请大虾们赐教。
    图片中有红色7字形臂的是压板机，前面比较矮的哪一个架子下面的皮带（1.6m×4m)是甩板皮带，压板机与甩板皮带之间的是装板机。

回51楼：
这个变频器确实也只有一个模拟量输入端，但在这里只需要一个输入端就足够。15个电位器由15个小型中继控制投切，15个中继的输出端并联，15个中继的输入端（不是指中继线圈）接15个三线电位器，三线电位器的二个定片可以并联，但这里我不准备并联，将采用分开连接，即将电位器的三根线直接接进中继输入端。15个电位器在硬件上不采用联锁（联锁故障率高，每次故障100人民币，心痛），15个中继由PLC的15个输出点控制，到底是那一层及选择那一种速度，由4个接近开关（装板机上本来就有的）信号通过PLC的4到16解码器控制，变频器不需要识别任何信号，有模拟信号来，变频器乖乖走就是。
          触屏我使用的是USB转MPI电缆，可以连PLC在线修改程序的，软件使用的是wincc flexible2008多国语言版，到底这电缆能不能连触屏，我也不知道，操作对不对我就更不知道了。
     大侠，我这里有份原厂的触屏程序，如果能与触屏连线的话，直接覆盖能清掉密码吗？

回50楼：
我这里也是做刨花板的，有空多聊聊。

回52楼：
领导的要求是必须使用外置电位器调速。他让不让你使用触屏或是你说的文本，还是个未知数。

哈哈。。。
不管用什么控制都好，前提条件是使用外置电位器，怎么省银子怎么弄。

回58楼：
这个解决方案非常好，确实省银子，谢谢！
但这里有个问题，必须是到了第1层（只是假如，可以是第2第3第15层等等）才可以调第1层的速度，假如到了第2层，就只能调第2层的速度了，调不了第1层的速度了吧？不过总的来讲，你这是最可行的方案。

回60楼：
用PLC控制多段速的话，调速是需要在变频器面板上调，对吧？这样的话就不符合领导的要求了，况且变频器也没有足够的逻辑输入端，不能选用。

正在使用PLC，准备牺牲15个输出点来直接解决。

回62楼：
你说得比较详细，这个方案虽然好，可惜我水平有限，我也没有时间去研究你所说的那些一体机。已决定使用在PLC上加模块的方法解决了（在这里，只有一个电工，我一个人上三班，只上八小时，其它时间待命。这样，只要我敢硬，说我不会搞，领导是没办法的，他这二千多大洋是请不来人给他搞的），这几天模块就会买回来。

回63楼：
不是这样的，你上面的那张图片应该是软件里的画面吧？下面的这张图片是触屏上的画面，但这个画面只是第一层密码的画面，第一层密码只能输入一些工艺参数，第二层密码是在触屏启动快完毕时，跳出来一个框框，这个框是进入触屏内部修改触屏参数的必经之道，就是这一条道，有密码阻止了进不去。不过，触屏就算是正常启动后，进入工艺参数画面，也有一个按钮可以返回到第二层密码那个画面的，与你的触屏稍有不同而已。

大侠，这是压机触屏的原装程序。

回65楼：
看来你是同行，在这里就不谈省不省大洋了，就说说方便性吧。
富士的变频器逻辑输入端虽然足够，但多段速还是得在变频器面板里调的吧？这样的话，领导眼中的傻B调起来是不及时的，也是相当困难的。