这是一个人造板行业的装板机前面甩板皮带的变频器控制，带有正反转，高低速控制。装板机有15层，因此要求甩板皮带提供15种速度。变频器是施耐德的ATV31H，三相3KW，PLC是西门子的S7-300,触摸屏是西门子TP270的6寸屏，现在要求变频器输出15种速度分别可调（只调高速，低速用变频器的下限频率控制），要求变频器的速度给定必须用15个外置电位器，以方便生产线操作工人调整。
    工作过程：当板坯进入甩板皮带时先以低速运转，到达指定位置后，再高速（约90HZ）甩进装板机的某一层（15层是循环工作的），每个电位器控制变频器的高速工作时间都在3秒以内（包括加速时间在内），然后等待下一张板坯的高速启动信号（15层的每一层都是这个信号，即15种速度共用一个启动信号）转到另一种速度，当遇到烂板坯时，反转送出回收。每种速度变换的间隔时间在20秒以内。最笨的方法是用PLC 的15个输出点来控制，但这样成本明显高。用触摸屏来解决就不考虑了（屏上有二层密码，本人水平有限，解不开也连不上屏），有没有更经济的解决方案呢？请大虾们赐教。
    图片中有红色7字形臂的是压板机，前面比较矮的哪一个架子下面的皮带（1.6m×4m)是甩板皮带，压板机与甩板皮带之间的是装板机。

这个很简单，变频器要用富士的，在装机层间停位从左到右装装4个接近开关，分别表示1，2，4，8层，1亮表示在1层，1，2同时亮时表示在3层，1，2，4，8层同时亮表示在15层，把4个接近开关信号用4个点输入PLC，在PLC编成号通，层1信号通，装板机高速信号通，输出多步1。层2信号通，装板运输机高速信号通，输出多步2输，层4信号通，装板运输机高速信号通，输出多步3，层8信号通，装板运输机高速信号通，输出多步4，把四个输出点通过中继转换接到富士变频接线端子X1，X2，X3，X4，这样就可以了，低速在面板直接改，多速段在功能C5到C19中改动，共15个调速段，变频器多段优先，低速和高速不影响

我公司也是这样的压机，20层的，变频器用的是富士的，一个电位器都没用，15个速度全部在变频器上设置，不用搞地那么麻烦