小徒弟
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楼主  发表于: 2011-12-09 11:22
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公司新来了几台110吨冲床   这些冲床一般用来加工宽3-4CM  厚2MM的钢板 连续模冲压 当然钢板是大卷的   送料的长短是冲床的连动轴调整偏心大小通过一根连杆到送料架来完成的  现在的问题是如果模具下卡料了 就会误送  如此时不能立即停止模具损坏的可能性极大   （因为卡料了之后 送料架的压料轴会打滑 而送料不到位）冲床上也有防误送的两根线  冲压模具设计人员把料每冲第一下时打个孔 第2冲的时候用一根冲针检测那个孔的位置 因为要每次往下冲的时候才能检测 和本身送料机送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的时候以经冲废了  要么就是误停  一点也不好用   请问师傅们有什么好的最简单的办法 送料机的送料精度只有+—1MM   如果检测到超过了这个范围可以接通急停  PLC没有点可用
小徒弟
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1楼  发表于: 2011-12-09 11:40
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用编码器在料上滚动 计下每次进料的长度？ 不用PLC计数怎么做？做起来是不是很复杂了点  ？ 送料架有一个精度误差范围  而这个送料误差也是允许的  哎
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2楼  发表于: 2011-12-10 10:12
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因为是连续模  料出模的地方有的是成品  不好实现  最好是和模具没有硬件关连的独立装置  哪位师傅做过吗？还有更好的方法吗？  谢谢了
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3楼  发表于: 2011-12-12 16:54
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七楼师傅  用什么样的计数器？
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4楼  发表于: 2011-12-20 08:42
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卡料不只是卡成品  有可能模具出了问题也会发生送不到位 再一冲下来照样玩完