最近我公司的一条新的生产线调试，在调试中发现一个问题：两台160KW的绕线凉电机的控制柜上的电流指示用的是500/5的电流互感器，电流表是的500/5的6L2,互感器有两相两个，电流表一个在柜的盘面上，另外一个在现场（远程20米），现场的电流信号还需要供给PLC用的电流变送器用，电流变送器再经过模拟量模块来输入给PLC用的变量。原来的两个互感器是并在一起的，两块电流表是串在一起的，厂家的设计可能是防止互感器中的一个会出现故障吧！所以两个并在一起，起动时两个电流表显示的最大值为200-250A，明显不对。经过分析后，重新接线，一个互感器各接一个电流表。接线后又出现了新的问题：盘，面表的显示与现场测量的值基本一致，但是远程表显示的只有实际值的80%，互感器更换后，故障依旧，因为必须取电流作为电机控制的参数，所以现场的电流值必须准确，所以问题不解决现场的自动控制无法实现，只能手动操作。
         很奇怪的问题，后来经过分析，我个人认为是放电缆时的失误造成的，当时没人相信啊！我只能自我处理，从互感器单独放一根两芯线到现灾场使用，结果问题马上解决。
         我的分析是这样的：因为当时放电缆时是我公司电工自己放的，所有动力电缆全部用钢管套上，且所有的控制电缆信号电缆全部集中在几个钢管中，由于钢管穿过电缆的时候，钢管也相当于一个互感器，也送到现场的电流信号也是小电流信号，所以造成信号可能相互低消，造成了显示的电流值明显偏小。

         这是一个调试经验，说给大家听听，希望对大家有用。