碰到好多客户,他们评估机台的成本都是要求多少个月内收回成本,如果达到或超过一年的话就麻烦了,这样一来,非标的东西真的是好难做,我不知道是我们的水平差还是人家要求高,比如:人工组装一种产品,每分钟30个,我们的机器组装是120个(12万),如果只有110只,人家火气可大啦,动不动就说要退货,要赔款,气不过了,退钱!,机器拉回来!......完啦,老板不让拉出厂,真是怪事!!!大家想一想,一个工人手工组装,每个月少说也要2,3K,而且一台机顶好几个工人,用户还说速度不够快!他只要八个月就可以收回成本(现在是机器每天做21个小时),而我们开发一台机器一般都得两三个月,真的不合算呀
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你看看,只是订一台机到两台机,一台机,我们就算30%纯利吧,12万*30%=3.6万元,一台机得45天左右,而用户每天大把单,每天24小时不停地做,每天可挣320左右(两个工人轮流看管一台机,每天做21小时,这仅是省约人工的成本钱),你看还没有出保修期,人家已挣得饱饱的啦,而我们还在围着他们转..........
我们做一台机,不可能两三年报废,所以,做设备的就是帮别人做嫁衣,不如自已去做点小生意,小加工,小工厂,到头来利用自已的优势,搞点自动化,比我们专业搞自动化要强N倍啦,
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大家如何想的,都进来说说..............
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谢谢朋友们的支招!
其实我们也是公对公,但我们的主打产品没有集中一种或两种产品,总之是杂而多,是单就接,这样导致什么都可以做,什么都不是一劳永逸,大家知道,有很多做非标机的厂家,挂的是非标机,实际上做的都是三两种机台,系列化生产,设计开发不再是问题的时候,他们会做得很是强大,而我们却致今没有找到一个集中发力点,是我们不成功的原因,比如绕线呀,组装呀,打螺丝呀,检测呀,滚沟呀,打点呀,耐久呀,电烤箱呀,等等,而且没有集中在一个行业内进行,所以大家都做得很累,大有吃力不讨好的样子,不知为什么,好多机子,成了生产厂家的样机,一到用户后,顶多三两台,后面就没有单了,原来他们在大规模仿造,象组装机之类的东西,多类一看就明白,仿造易,所以我们好不容易反复试验开发成功的东西,一下子成了别人的样品,短时间之内大量复制.............

也想到低价去靠量赢利,可是事与愿违,总是不得意,所以非常痛心,我们也收别人50%的预付,如果后面哪怕是10%收不到,我们也是损失呀,做过非标开发的才会明白,这其中的艰辛哟
-----------象上述问题,我们坚特退货,退钱,他反而不愿了,他提出要我们赔偿他,我们也答应他,等我们拿现金来和老板说话的时候,用户不干了,说就这样算了吧,,,,,,,,,意思就是不愿退货了,反而一小时之内给了现金付清,由此事我想到一样,就是如果不强硬一点,他以为我们是被动的,如果我们强硬些,对方会适当让步.其实这样的事是商人特有的招数,不懂技术和有钱是他们的优势




工控人,强硬点吧!

其实我们中多数都做非标的，我们也遇到很多类似的问题。做为第一线非标设计者，我们首要考虑如何把设备做好，把客房关系搞好，同时提升技术水平，其它的在次；这里有很多是老板（业务）和客户关系问题，你若想当老板， 也可去研究一下这一层