f_you
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楼主  发表于: 2011-04-25 23:18
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各位大侠：
    小弟最近接到一个棘手的工作，“快速检测球体缺损情况，精确到0.01mm”
工件描述：工件是由一个球体和一圆柱组成，球体直径20mm 圆柱的直径9mm ，该工件是一个一天的铸件（就是毛坯件），球体在圆柱的一头，通过生产线，将工件送到切削机床，将球体切削成直径是18mm，该部分都是自动实现，动作不作详解，工件从机床出来时已经在一个滑轨上大头在上圆柱朝下，有序的输，每2秒输出1个
    问题：为了保证产品尺寸，必须在自动生产过程中抽检工件，50个检3个，检测球体的破损及直径尺寸，以达到报警提示工人更换车床刀具，以及剔除废品
    感谢：请各位高人各抒己见，用什么方式方法可以达到，视觉？拍照？光栅？要是能给小弟出好招  我请您吃大餐
sandy_love
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1楼  发表于: 2011-04-26 10:02
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在线测量零件表面质量和尺寸，称重估计不行，像表面光洁度这些东西必须靠显微镜或者机器视觉来处理评定，球类零件估计用一个CCD还不够；传统方式检验工件尺寸可以根据零件公差定制两个以上下极限尺寸为准的孔规
sandy_love
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2楼  发表于: 2011-04-26 14:01
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引用
引用第9楼f_you于2011-04-26 13:28发表的  :
不考虑接触方式 ，您说的激光位移传感器能否给个型号或牌子  我看看他们的产品是否适合测量我们的工件
6楼的大侠说的挺详尽，谢谢，
圆球在传送过程是可以固定停顿的  也就是说在检测的时候不会有不良震动，但是球体表面的水雾会有，毕竟是刚刚切削完成，没有清洗烘干。不知道水雾会对视觉有多大的影响。
再者，切削球体的刀是按照球体表面圆周运动的，所以如果能检测出由于刀的磨损或破损导致球体的质量问题，那么可以将该工件之前一个工件也作为废品处理。也就是说不用N面的转动和N面的ccd处理，我现在还是比较担心各种影像处理或激光处理，能不能识别刀的磨损超出合格上下限（精度0.01mm）范围，要是不能识别，这就麻烦了

影响工件圆度的主要因素主要有2个，机床本身的加工精度还有由于刀具的磨损引起刀尖半径的变化，前者无法修正，后者可以改善；楼主能否换个思维，直接监测刀尖的半径变化适当的反馈回数控系统，系统再自动修正刀补（半径）或者换用另一把刀。

  仅供参考