各位大侠：
    小弟最近接到一个棘手的工作，“快速检测球体缺损情况，精确到0.01mm”
工件描述：工件是由一个球体和一圆柱组成，球体直径20mm 圆柱的直径9mm ，该工件是一个一天的铸件（就是毛坯件），球体在圆柱的一头，通过生产线，将工件送到切削机床，将球体切削成直径是18mm，该部分都是自动实现，动作不作详解，工件从机床出来时已经在一个滑轨上大头在上圆柱朝下，有序的输，每2秒输出1个
    问题：为了保证产品尺寸，必须在自动生产过程中抽检工件，50个检3个，检测球体的破损及直径尺寸，以达到报警提示工人更换车床刀具，以及剔除废品
    感谢：请各位高人各抒己见，用什么方式方法可以达到，视觉？拍照？光栅？要是能给小弟出好招  我请您吃大餐

还是人工好，成本低，效率高
机器视觉说是简单，做的时候就会觉得困难多多，分析如下:

1.你现有的输送环境无法满足机器视觉的使用环境,包括水雾，振动等等......
2.有专用输送带，而且要用特殊的步进或伺服电机才可以驱动，如果老是突然放料，取料，这样的振动，一般的机器视觉是难以做到无犹无虑的
3.你想检测球体，就得对整个球体做全方位检测，你要每个产品，旋转N次后才可以完成，配套这样的生产线会把自已搞得下不了台的，如果工厂自已开发自已用，得花个一年是无法做到完美的
4.就现有状态及需求而言，必须要N套这样的检测线才可以做到配套现有产能，成本只能以百万计，到正式可靠投产，还要等N年后，N年后还有没有单，神仙也不知道........

---------------------如果一定要上，就花钱请专业的机器视觉专业人士做吧，否则全告摸索的话是非常难的...........