各位大侠：
    小弟最近接到一个棘手的工作，“快速检测球体缺损情况，精确到0.01mm”
工件描述：工件是由一个球体和一圆柱组成，球体直径20mm 圆柱的直径9mm ，该工件是一个一天的铸件（就是毛坯件），球体在圆柱的一头，通过生产线，将工件送到切削机床，将球体切削成直径是18mm，该部分都是自动实现，动作不作详解，工件从机床出来时已经在一个滑轨上大头在上圆柱朝下，有序的输，每2秒输出1个
    问题：为了保证产品尺寸，必须在自动生产过程中抽检工件，50个检3个，检测球体的破损及直径尺寸，以达到报警提示工人更换车床刀具，以及剔除废品
    感谢：请各位高人各抒己见，用什么方式方法可以达到，视觉？拍照？光栅？要是能给小弟出好招  我请您吃大餐

感谢各位的鼎力意见，也学昨天所说的不是很详尽，补充一下
因为来料是毛坯件，球体是加工完后的需要做的检测，而圆柱体那头没有加工过（最终要加工成螺纹），所以重量偏差不定，不能用重量检测用在这道工序上。
三楼的大侠说的，检测尺寸使用孔规，但是生产过程中是不能把工件拿出线体的，我现在有一个质疑就是ccd能不能识别切削球体的刀磨损之后，切削出来的球体直径的偏差？因为本人没有用过ccd

不考虑接触方式 ，您说的激光位移传感器能否给个型号或牌子  我看看他们的产品是否适合测量我们的工件
6楼的大侠说的挺详尽，谢谢，
圆球在传送过程是可以固定停顿的  也就是说在检测的时候不会有不良震动，但是球体表面的水雾会有，毕竟是刚刚切削完成，没有清洗烘干。不知道水雾会对视觉有多大的影响。
再者，切削球体的刀是按照球体表面圆周运动的，所以如果能检测出由于刀的磨损或破损导致球体的质量问题，那么可以将该工件之前一个工件也作为废品处理。也就是说不用N面的转动和N面的ccd处理，我现在还是比较担心各种影像处理或激光处理，能不能识别刀的磨损超出合格上下限（精度0.01mm）范围，要是不能识别，这就麻烦了

谢谢各位的关注  
各位说的这些都是很到位的，跟踪监测刀具是必须的，但是抽检产品不能少，因为检测刀具不能直接反映出来产品的尺寸，所以检测球体还是必须的，检测刀具不知直接的反映尺寸，如果检测道具出了问题，可比直接检测工件出问题大不少，所以不能以检测刀具作为标准