各位大侠：
    小弟最近接到一个棘手的工作，“快速检测球体缺损情况，精确到0.01mm”
工件描述：工件是由一个球体和一圆柱组成，球体直径20mm 圆柱的直径9mm ，该工件是一个一天的铸件（就是毛坯件），球体在圆柱的一头，通过生产线，将工件送到切削机床，将球体切削成直径是18mm，该部分都是自动实现，动作不作详解，工件从机床出来时已经在一个滑轨上大头在上圆柱朝下，有序的输，每2秒输出1个
    问题：为了保证产品尺寸，必须在自动生产过程中抽检工件，50个检3个，检测球体的破损及直径尺寸，以达到报警提示工人更换车床刀具，以及剔除废品
    感谢：请各位高人各抒己见，用什么方式方法可以达到，视觉？拍照？光栅？要是能给小弟出好招  我请您吃大餐

如果是合格品因为材料和加工的尺寸都是固定的那重量应该在一定范围内不会太大浮动.可以用称重检验!另外你要抽检直径尺寸那需要定位下,可以用夹板顶住圆段量尺寸!毕竟是抽检!
参考意见!

期待大神...
呵呵期待自己!

引用

引用第6楼张平全于2011-04-26 12:45发表的  :
还是人工好，成本低，效率高
机器视觉说是简单，做的时候就会觉得困难多多，分析如下:

1.你现有的输送环境无法满足机器视觉的使用环境,包括水雾，振动等等......
2.有专用输送带，而且要用特殊的步进或伺服电机才可以驱动，如果老是突然放料，取料，这样的振动，一般的机器视觉是难以做到无犹无虑的
.......

其实还是需要把工艺过程多考虑下:精确到0.01MM?球体?要是我就考虑切削的刀具精度和使用时间来得更实际点!这点保证好了再配合人工抽检吧!
用CCD估计挺麻烦的...
当然要考虑必要性..

有种激光测距离的,如果定位好球体位置,再用激光对射球体直径两点这样检测直径不知道可行否?
参考下...