在没有标签编程年代以前，要做一个大型程序 ，靠的是地址规划， 以前的三菱都会做一个巨大的EXCEL表格规划地址。
不过那还是翻篇的事了。
当然大家都担心，把设备标准了，那我们电气工程师去吃什么，会不会被宰被屠杀， 但这些担心也不是多余的。
今天只是抛砖引玉， 讨论一下结构化的框架， 有人会说我们小小的plc编程， 但没有框架也是假 的。

结构化是绝对抛弃了绝对地址m q d  等等的， 但仅仅用标签代替了绝对地址 ，只是可读性增强，也不是结构化。

那么对设备重复的功能，通机分别做了FB  FC ，算结构化吗， 严格上不算， 至少模块了。

标准化的目的， 是下一台的复用性有多少，不再重复的工作有多少。

如果设备的功能 品种没有增加，  只是设备功能数量的增加，工位的变化， 那这些是可以标准化的。

还有个观点， 是把整机里模块做成大大小小的设备， 通过交换信息耦合它们 。

如果能把机台标准化到，只需要输入参数，那才是理解的标准化， 实际上会有小的细节的改动， 就像订制功能 ，这些做的越少越好。

欢迎亮出您的观点。
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有兴趣可以把要做的设备，功能，工艺列举出来，在这里大家把它标准下， 分别说下思路。

工控行业做得最多的是非标

第一套机器，需要工程师调试，之后的，包括程序灌入啥的，都是工人来干

楼主的意思是，把常用的程序标准化，做成FB块，假如轴控制，报警，

标准化后  抄袭的也会更标准化，你说说还有必要标准化吗

引用

引用第4楼hsl200于2022-11-11 18:38发表的  :
标准化后  抄袭的也会更标准化，你说说还有必要标准化吗

以后不标准了，没意思。

真的很无聊 ， 谁有什么设备要标准化， 拿出来，大家一起做个方案。

可以看下设计模式 gof的写的那本 前人早就总结过了

理想很丰满，现实很骨感。自动化设备遇到最多的还是非标

现在是非标取代标准!各位信吗?

既然标准化了，那大多数人就不需要了，现在已经好多工厂不需要PLC工程师了

非标机很难搞标准化模块化，复用率太低了！也就把常用的轴控、气缸控制及报警这些写成FB。