1，一般拿到项目技术要求，与工艺要求。
2，分析项目，列出选型清单，绘制电气原理图，程序流程图等
3，进行PLC编程
       我们今天主要讨论的是PLC框架问题，本人从事非标自动化已经5年，我们公司规模也表较小，都做的是一些小项目。电气总共就两人。因为公司小，所以技术提高的机会也不多。目前的困惑是，每次拿到项目，都是从头开始编写。一直也没有系统规划过地址区。都很随意地址也是用的比较的随意。
        我也在论坛学习了一些知识，其实困惑的是，如何快速的编程，提高PLC的程序重复利用。
         求大神分享一下，大项目的一些经验。

封功能块

结构化编程，使用标签、结构体、FB

1、把中间变量标签化，减少绝对地址的定义，规划地址就比较省事
2、模块化，把固定的功能、动作做成FB

没啥用  如果都用 小项目  PLC都不支持 FB FC  
不支持FB FC 的PLC 只能多个子程序引用来省事了  规划各个子程序固有寄存器区域     非断电保持区域专门用来写零碎非标程序
  
如果是支持 FB FC的PLC  就按楼上说的  一种类型的功能 封包结构体  封包对应结构体的功能块FB

内部资源合理规划很重要   能把常用功能封装起来当然更好   不能封装问题也不大   日常写程序的时候如果发现后面程序可能用的上的   单独新建一个工程   保存起来就行  后面用的时候复制粘贴就行

IO每次都用的，都固定顺序。后面新加的IO以此类推。
手动，自动，报警，通用，输出。大模块就这些，每种工艺差异的单独做程序段。
做的多了，俩人程序一看就明白套路了。

我不喜欢别人说‘非标’怎么样怎么样，公司生产出去后出现问题总拿非标说事，我的想法是产品非标，设计，生产，装配，安装，调试等不非标。该怎么做都是有流程的。建议楼主多看别人做的项目，看得多才有捷径，做得多才有经验。

多做项目，如果可以找个有经验的师傅带一带会更好，比如看看我【工控无忧南京总部】十几年电气工程师，老司机线上、线下带飞

多看看大型程序吸取经验

我们公司情况和你差不多，编程的也只有两个人，我现在就是差不多统一点位，规划出气缸用的点位M，和伺服轴用的点位M，这样，每次看到是哪个区间的M就是知道是气缸还是轴了

看韩国人的程序，一条生产线。7台机器组成。松下的PLC。机器之间的通信用L继电器交换一些信号。LD来交换信息。触摸屏的界面基本相似。常用的门开关，按键信号，一样。相同的报警信息继电器也是一样。接线方式一样。三线，二线感应器。各个端子都规定好了。气缸感应器，X奇数代表原位。X偶数代表动位。相似的东西太多了。