在生产线电气维修中，经常需要更换电机。在厂里有过维修经验的人都知道，生产线维修要求的是争分夺秒，多耽误一分钟，就可能造成很大的损失，所以更换电机效率问题就必须要解决了。
          现在的电机大都采用固定螺母接线法，因为生产线电机位置各不相同，有的空间充足，方便接线，但是有的机械电机安装位置可能很不方便接线，比如眼睛看不到，或者手摸不到，还有可能要拆除其它机械才能接线，更换一个小电机，光接线就需要好几分钟，或者更长。我看到有些厂里的电工更换电机时，不拆接线盒，在接线盒外保留一段距离，将电线剪断，新电机也把线接好，再互相对接电缆，用胶布包好，这样虽然快点，但每次都要将线剪断，也不够美观安全。我一直在想能不能使用快速接头的方法，即解决了效率问题，又美观，安全，不造成浪费。而且在无法确定是电机故障时，可以先试电机，再安装的方法，方便快捷。这种方法也合适新装设备，大大提高安装效率。当然这种方法只适合小型电机，但是生产线要求快速维修的绝大多数是小功率电机。
      我一直想为什么电机都采用固定螺母接线法，是因为设计者从来没在生产实际情况下接过线吧。 这是我的一种设想，请大家谈谈看法。

用航空插头接线    电机用卡扣来固定

对，我也是这样想的。这样的话，维修安装太方便了。

瞎扯蛋
现在电机很少坏,更换电机最耗时的是机械部分的拆装,
如果接线位置很困难,那拆电机就更困难了

电机的电流大,用插头方式,很容易接触不良.

引用

引用第3楼lipingsr于2015-01-20 12:55发表的  :
瞎扯蛋
现在电机很少坏,更换电机最耗时的是机械部分的拆装,
如果接线位置很困难,那拆电机就更困难了

电机的电流大,用插头方式,很容易接触不良.

楼主的创新精神，对未知世界探索的热情，一下子被你打下去了！

楼主好想法，私服电机都是用插头的

我只能说一句，要想利其事必先利其器。

有这样的快速接头！！你可以在网上搜索一下德国WAGO的快速链接器。

http://www.sztop-link.com/wire-connector/刚刚看了一下，确实不错。

生产线开了8年  基本没电机坏，保护做好就不会坏了

改成插头连接

有这种插头的，三相五线工业插头（全封闭，两头的五根线通过橡皮圈和塑料螺母自动锁紧），插好后有两个卡扣把插头紧紧扣住不会松，拔掉插头插座上也会有个帽子自动弹回，不会让异物或灰尘进入插座，额定电流也有几十安培，有安装底座，一般安全要求高的欧美企业用的比较多