想在，我们经常能听到节能环保，绿色低碳，在冶金行业中，节能环保的话题也是不断，一些冶金家已经进行了节能改造，想问一下现在在冶金行业中，有哪些节能改造的成功案例。

冶金行业的节能改造案例很多
  钢铁行业比较出彩的是下面几家，这些案例的节能效果都非常好。
    太钢，烧结机采用高压变频器和高压电机，使其每小时节电5000度；
 龙钢，烧结机采用西门子罗宾康变频器，每个月稳定在16.1%左右的节能率均超过了合同预期，同时还有创新性的节能效益分享商业模式。
 宝钢：干熄焦循环风机上采用西门子800kW/3kV完美无谐波变频器，耗电量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207万元；"

还要补充的是，目前钢企的能耗都是最大的，其实其中节能潜力最大的是电机这一块

另外我还看到了一个关于钢铁厂水泵节能改造的案例，采用“射流-尾迹三元流”技术，对每组循环水泵重新设计三元流高效叶轮，达到量体裁衣的效果，然后现场指导进行叶轮更换的安装调试工作。并且在不动设备基础、管路和电机，保证流量、压力达到正常生产需求值。

怪不得在网上看到好多都是对电机使用变频器的改造，原来如此啊

西门子，施耐德都有做节能改造，他们在冶金行业也都有很广泛的应用！

铁胆雄心的太钢人显然要在节能的数字之变上制造一个更大的魔术。经过太钢和西门子的通力合作，变频器化身“魔术师”，成功将烧结风机中单个电机的耗电量从每小时8千度“变”为3千度。

都是针对风机的改造吗？有别的方面的改造吗？

在水泥行业，风机耗电占总耗电量的比重越来越大，耗电量约占整个厂用电量30%～40%。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随即调整。如果风机采用变频调速系统，通过调整电动机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板上的能量节省下来，节能空间和效果将极为可观。秦岭水泥节能项目是一个合同能源管理项目，该项目由一家西门子系统集成商开展。其初始投资将由节能效益返还。西门子提供的1250kW完美无谐波变频器应用在窑尾高温风机上，节能率大于28%，年节电效益140万元。