改造公司2台蒸汽锅炉自控系统，一台沸腾炉，一台链条炉，都是烧稻壳。
为了节约成本，共用S7-200（CPU 224XP CN），SMART 700IE人机界面，水位控制采用OMRON G3+G1，变频器用台达。
日常使用，通过人机界面监控锅炉运行状态，维护检修时通过笔记本的组态软件监控。
难点来了：
1.铂铑热电偶检测炉膛温度
难点分析：从冷炉（或超压停炉后降压重新启动），温度慢慢升至700℃时，模糊控制开始激活，直至在800℃左右徘徊。并且，通过分析炉膛温度对引风机频率及炉排转速进行（8转~16转，且可以大致平衡，无须很灵敏控制）微调。
（说明：高于900℃时，稻壳灰容易形成碳—硅络合物，阻碍了燃烧的进行，经查有关资料，850℃左右是稻壳的最佳燃烧温度,考虑测点位置不好在最佳位置取定，采用800℃为平衡值）
2.蒸汽压力的变送器采用扩散硅4-20mA
难点分析：蒸汽压力变化（工作范围：5公斤~10公斤压力）意味着末端负荷变化，直接关联控制对象是炉排和风机，通过调整风量和进料量控制炉内热量适应蒸汽压力甚至停炉，因此检测到蒸汽压力不断下降就意味着燃烧负荷要不断加大，检测到蒸汽压力不断上升就意味着燃烧负荷要不断减少，按优先级考虑，决定了炉膛温度不再是主控对象，且蒸汽压力对负荷（风机频率、炉排转速）的调节会与炉膛温度对负荷（风机频率、炉排转速）的调节产生冲突，因此，怎样切换控制节点为最佳选择？
另，由于新手，平时一直用三菱的产品，对西门子的控制不太熟悉，虽然平常一直在看资料，但毕竟没有实操过，利用这次改造机会，希望充分掌握西门子PLC、人机界面及组态软件。
有高手路过且愿意指点迷津的话，这次改造部分元件可以通过淘宝和你购买，提供发_票能在公司报账即可，你懂的。。。

请教一下，这样的框架思路有没有问题？电路图已经着手在画，手头软件都齐全，就是程序需要指点，对西门子不熟也是软肋...

你QQ号？公司在哪？项目在哪？方便就说下！！

我的QQ号是:657792778，手机暂时不方便提供，谢谢这位朋友的回复，希望共同提高。