楼主提出的这个请大家帮助解决在“实际应用”过程中所遇到的问题很棒！
“工控人”，除了能够以熟练设计控制系统、编制程序等专业的理论功底，为生产实践活动提供强有力的技术保障和支撑，实现所要达到的“自动控制”的目的以外，还应该具有相对比较丰富的实践经验和解决实际问题的职业技能能力。
看一下本版块的发帖目录，到目前为止，浏览此贴的朋友已有189位，回复的帖子：0。
我想，这里面可能有以下几个原因：
1、此问题在一部分浏览过此贴的朋友眼中“不屑一顾”或“事不关己”。
2、我相信，浏览过此贴的朋友当中，不乏从事自动控制工作的“行家里手”。但是，在看到这个题目之后，由于所从事的工作范围仅限于“设计控制系统、编制程序”等“文案”类的事务，苦于缺少实践经验，而被其中几个比较难以解决的重要细节所限，暂时还拿不出比较理想的解决方案。
3、其他一部分浏览过此贴的朋友是来学习和寻求答案的。
4、另外一些浏览过此贴的朋友，可能还处于“云里雾里”的状态。
所以，到目前为止，还没有回复的。
各位朋友，楼主提出了问题，作为“自控人家园”的一成员，大家应该一起来就此问题阐释一下各自的见解。
我先行一步“抛砖引玉”：
一、首先需要搞清楚的是：
1、碎木片由进料口进入矩形铁桶时，其“进入”的方式是什么？是传送带“传送式”还是吹风机“风力吹送式”（入口处）？亦或是抽风机“负压吸入式”（出口处）？依据楼主提供的结构示意图，我个人觉得，可能是“风力吹送式”或“负压吸入式”，在入口处采用“风力吹送式”送料的可能性稍大一些。楼主：是不是“蒸汽吹送引流式”的送料方式？
2、“料（碎木片）位有时过高堵进料口”的问题，说明在该设备的运行过程中，“进料速度”大于“出料速度”。也就是说，“矩形铁桶”是该设备中上下两级加工工位或总体生产环节的“链接”点。依据楼主提供的结构示意图，请问楼主：这个矩形铁桶的最顶端与“进料口”最顶端之间的距离是多少？
3、“矩形铁桶内通有蒸气”。蒸汽喷口在什么位置？输入蒸汽的压力、出口温度等参数有哪些？
4、这个矩形铁桶所处位置的周边环境条件有哪些？进料口的长度是多少？该设备在运行过程中所产生的震动状态如何？
这些具体情况，需要楼主给予明确的回答。这对于选择哪一种控制方式，并以此来实现比较理想的自动控制来说，有着直接的关系。
二、假设条件如下：
1、碎木片由进料口进入矩形铁桶时的进入方式是蒸汽吹送。利用蒸汽吹出时产生的气流牵引力，带动聚集在进料口处的碎木片以“悬浮状态”随气流进入矩形铁桶内。
2、矩形铁桶的最顶端与进料口最顶端之间的距离是100mm。
3、在进料口的上壁板和两侧壁板各安装1个蒸汽喷口，蒸汽喷口向矩形铁桶内倾斜并吹送蒸汽，产生旋转引流气团，牵引碎木片进入矩形铁桶。蒸汽喷口尺寸150×10（mm）。蒸汽喷口安装在进料口外端的碎木片入口处（进料口与矩形铁桶结合处为进料口的内端）。
4、蒸汽压力0.8MPa、温度200度。
5、进料口长度约500mm，截面尺寸：500×500（mm）。
6、碎木片在引流气团的牵引下，在矩形铁桶内以加速度落体状态跌落至出料口处。
7、除去与矩形铁桶连接的进料口和出料口以外，该矩形铁桶为封闭式结构。其目的是利用吹入矩形铁桶内的蒸汽的剩余能量，将堆积在出料口处的碎木片“吹”送到下一个工位。
好了，我已经把砖头、瓦块儿、沙子、水泥、吊线、水平尺还有水什么的，准备的差不多了~~~~
下面请各位瓦匠师傅开始盖楼吧~~~~
楼主留言：
感谢！没有压力，是用提升机送的料，料是打碎的木头，木棍，有碎的，有木片（3mm厚长3cm宽4cm）铁桶下面是水洗机。
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