各有所长,看怎么用，用在那里。。。

这些东西就看用在哪，怎么用，只要有价值，物有素质就行了

在此断言：三年后将有很多工控产品与android有联系！所以，我在努力入门android

引用

引用第9楼dmh于2012-02-08 11:33发表的  :
我又来补充一下，在一些比大型火电小的离散控制可以使用SCADA+PLC来控制，像污水处理，锅炉集中控制，小型水利监控，小型火电，我以前的公司的PCB镀铜线使用欧姆龙CJ1进行逻辑控制加SCADA进行镀铜的“火牛”进行数据的控制。

这个可以使用PAC来代替，只是PAC没有人去开发专用的功能，等到有专用的功能，那时PAC真的很强大，若是能结合安卓系统开发，那时软件硬件的价格会有很大的降幅的。

14楼的朋友能不能谈一谈安卓系统和工控之间的运用前景和市场

努力学习

今天搜到一篇关于“工控机”的文章，与大家分享
首先,得搞清楚工控机到底是个什么东西.其实工控机说到底 就是一台常见的电脑,只不过与普通的电脑相比在软硬件上有那么点不一样
硬件上,从一般意义上的电脑硬件上来讲,工控机的硬件配置并不高;还有,由于它是工控机,所以它就需要有与所控制的设备进行连接的接口板卡.这些板卡随设备\用途不同而不同,一般都是设备厂家自己开发的,不具备通用性及互换性.
软件上,从硬件上我们知道了工控机与一般电脑的区别,所以软件上,工控机也有与一般电脑一样的操作系统.然后,再安装适用于工控设备的控制软件.所以,它和一般的电脑也没有什么区别,只不过是我们安装的应用软件不同而已
了解了以上的区别,要修工控机就不难了.硬件坏了修硬件,系统/软件坏了就修复或重装,就这么简单

工控机和工业电脑,从某些方面来说,其实就是一样的,就是叫法不同.可能工控机从设备结构来讲其硬件要多些,而工业电脑仅仅只是一台适合于工业用的电脑吧.工控机必须要用到工业电脑.

一般习惯上,我们都把这两者认为是一样的.因为它们其实也没有什么区别

搜到一篇关于“vb和c++的区别”的文章，与大家分享
（一）简单的说，c语言是面向过程的编程语言，也就是把解决问题的步骤一步一步写下来那种
而VB和C++都是面向对象的，也就是说，用它解决问题需要先把问题中涉及到的对象一个一个的抽象出来，然后再通过设计和调用对象里面的各种操作来解决问题。
这是两种不同的编程思想，但是关联性也很大的。
VB和C++虽然都是面向对象，但是差别也很大，从语法上来讲，C++继承自C，而VB继承自Basic，所以语法上有差异，在功能上呢，VB本身是基于windows窗口界面的，用于编写windows窗口交互的程序。而C++本身是不能编写窗口界面程序的，必须要自己安装一些扩展库，或者用VC，VC是在C++的基础上，增加了微软公司提供的很多扩展库的开发工具。
（二）相同点：都是高级编程语言

不同点：vc擅长于底层处理，同时也因此编写同样功能的程序时vc的工作量一般要比vb高上很多，但是vc的程序执行效率高，生成程序小。

vb是面向对象的编程语言，其语言描述将近事物的实际关系，所以更容易学习，而vc面向过程，每一步的计算你都要完全把握。

vb是容易做windows图形界面的，只要用鼠标画就可以。而纯vc的话要完全用API函数实现，当然vc提供一个叫MFC的东西可以帮助建立windows界面程序，但是由于它仍然没有把无关紧要的代码屏蔽，所以初学时看起来仍然相当复杂。

vc适用于需要效率高的，偏向于计算的，大型的，复杂的，商用的程序。

vb适用于投资小的，功能简单的，自用的程序的设计。

如果不是为了进软件公司之类，的学vb就好。vc随便学学的话，几乎屁用都没有，而要想成为大师级人物则需要非常毅力。

说的很好

人尽其才,物尽其用,看你怎么用,看你会不会用!

事物总是在发展，当一种产品完全取代另一种产品的时候，它才会退出历史的舞台，目前看来近几十年内PLC是不会在市场上消失的，正像晶体管取代电子管是需要时间的。。。。。。。

今天看到“PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异”分享给大家。
PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异  

1 PLC
　　 （1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。
　　 （2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
　　 （3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
　　 （4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
　　 （5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
　　 （6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。
　　 （7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4(错了，去掉)、S5、S6(错了，去掉)、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。
　　 （8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
　　 （9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。
2 DCS或TDCS
　　 （1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，Computer，  
　　 Control、CRT）技术于一身的监控技术。
　　 （2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。
　　 （3）PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。
　　 （4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
　　 （5）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。
　　 （6）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。
　　 （7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
　　 （8）缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。
　　 （9）用于大规模的连续过程控制，如石化等。
　　 （10）制造商：Bailey（美）、Westinghous（美）、HITACH（日）、LEEDS &  
　　 NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB（瑞士）、Hartmann &  
　　 Braun（德）、Yokogawa（日）、Honewell（美国）、Taylor（美）等。
3 FCS
　　 （1）基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
　　 （2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
　　 （3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置、PID与控制中心，取代每台仪器两根线。
　　 （4）在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。
　　 （5）多变量、多节点、串行、数字通信系统取代单变量、单点、并行、模拟系统。
　　 （6）是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。
　　 （7）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
　　 （8）由现场电脑操纵，还可挂到上位机，接同一总线的上一级计算机。
　　 （9）局域网，再可与internet相通。
　　 （10）改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。
　　 （11）制造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、  
　　 AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、欧  
　　 Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等。
　　 （12）3类FCS的典型
　　 1）连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的，典型产品是FF、World  
　　 FIP、Profibus—PA；
　　 2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车，典型产品是Profibus—DP、CANbus；
　　 3）多点控制如楼宇自动化，典型产品是LON Work、Profibus—FMS。
　　 　　从上述基本要点的描述中，我们是否注意到一点，用于过程控制的三大系统，没有一个是针对电站而开发的，或者说，在他们开发的初期，都并非以电站做系统的首选控制对象。而在这些系统的使用说明中也绝不把电站做为首选适用范围，有的在适用范围中根本就不提电站。现在奇怪的是，这三大控制系统，尤其是DCS、PLC，都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好。