楼主在回贴中说过这个客户的工程款很难要的话吧，那么这推断一下，这个项目做的时候价格也一定是被压的很低的，低到你们不得不利用节约一部分保护电路的地步来保证利润，这样低的利润你们只能采用一些低端的附件来做系统配套，这些包括电线、接线端子、线槽等，而这些低端的东西往往会在着火后起助燃的作用，这是这个柜子为什么能烧到如此地步的一个原因吧！
我来做个简单的原因分析：电路主控线路中某个接线端子线没有接牢，经过一段时候通电使用后，因通过流时会发热，从而导致该点越来越松，用到一定程度以后通电后发生电火花，随着时间的推移，间隙越来越大，火花越来越大，从而电火花点燃易燃的接线端子或电线绝缘层，从而导致事故的发生。因此你可以检查接线端子或各处有大电流通过的接线头，一般来说，没有松动的接线头会夹在端子内，不可能被熔化的，而放电的端子一定是熔化的。如果能找出这个端子，那么这个事故是你们的制作和使用原料的原因造成的，如果没有发现这类问题，可以推断是对方人为原因造成。注意一个可能的原因是使用时柜门没有关闭，操作工人将细小的导电物体搞理柜内导致短路，也可能导致这个事故的发生。

贵公司还在控制柜内加装欠款自动烧毁装置吗????????

不奇怪,第一个肯定点是你的电线用得太差,这种电线的胶皮根本就不是阻燃的,第二个肯定点是短路形成的,
我曾经就亲眼见过电线的胶皮象柴火一样的燃烧,关掉闸吹都吹不熄,用了一段时间才烧,按道理应为电线没接紧或者端子没压紧,这种情况是要等电线不紧处氧化较严重时才可能发生较大的热量,把胶皮一直往上烧,烧到另一相的线并短路,终于点燃了你的柴火,就这样了

电工是个细货，任何不小心都会引起不可挽回的损失，尤其是主线不打端子，用了二个月后一定还要再紧一次，就是不打端子，在接线的时候，一定要把电线理顺并捏扁，绝对不能让铜线不顺间搭，这样是紧不了电线的。如果是接控制线最好是不要用带胶套的端子，我被这种端子害过好多次的，因为有胶套挡着，根本就看不到线接紧没有，而且有的在胶套内的端子只有半边你，我现在都是把胶套剥掉，就发现有好几个这样的端子

同意77楼 这一定是配电柜的变压器过热起火造成的,我看见过这种现象.
过程是起火后电源已切开,但绝缘材料还在燃烧.

引用

引用第94楼cheng2gang2于2008-04-20 23:18发表的  :
不奇怪,第一个肯定点是你的电线用得太差,这种电线的胶皮根本就不是阻燃的,第二个肯定点是短路形成的,
我曾经就亲眼见过电线的胶皮象柴火一样的燃烧,关掉闸吹都吹不熄,用了一段时间才烧,按道理应为电线没接紧或者端子没压紧,这种情况是要等电线不紧处氧化较严重时才可能发生较大的热量,把胶皮一直往上烧,烧到另一相的线并短路,终于点燃了你的柴火,就这样了

经验之谈...
有这种可能　

              大家不要说风凉话啦,不知大家想过问题所在没有,配电柜烧毁了是为什么,但有一点是值得肯定的是,配电柜存在问题,在设计配电柜和后续安装这都会导致问题所在,但楼主对过程阐述的不够,并且没有说明那配电柜是控制什么机器的,讲讲过程好吗?                  但我想,在配电柜安装调试好通电的那一刻起到烧毁之前,这中间的一段时间,配电柜是在不规则的运行,配电柜肯定会有一定的响声的... ...
 

事虽以过去,我们作为同行,不是来说这种事太惨,能做的是一:自己在工作时,一定要把安全系数做到第一.再三检验.二:让朋友与同事,同行,都要记住电猛于虎.不是儿戏.        

我见过一次控制盘整个烧起来的情况.当也没这么严重.
那次变压器装在控制盘底部，只有500VA，但上端的开关是16A的，我接了一个10A左右的负荷上去。一个小时后，变压器开始着火，沿着PVC线槽一直往上烧。到最后整个控制盘都着了，断路器还没跳。

断路器大小一定要装的合适，单相的宁可装小一些也不要装的太大

是不是内装PLC自爆程序！  

这种惨案会把初学者吓跑的