1准备工作: 1)根据订单的数量和要求在原料桶中按原料品种(PP和PE)和配料(色母

或增透剂等)的比例进行人工投放，投放的比例根据称重传感器显示的重量进行人工操作，开始投放时要同时在触摸屏中启动原料桶搅拌开关，搅拌开关要设可以调整的延时关机程序。

2)启动1#抽料机，按订单的数量配比让回料桶的回料达到所需数量，根据称重传感器显示的重量确定所需数量，1#抽料机关停为人工操作。

2、两个料桶备料完成时，启动自动配料开关进行自动配料，配料控制顺序为:原料桶气动开关开启→搅拌桶搅拌开关开启→( 当达到设定原料重量时)原料桶气动开关关闭→2#抽料机启动→(当达到设定回料重量时) 2#抽料机关闭→( 当搅拌桶达到搅拌时间设定值时)搅拌桶气动开关打开→搅拌桶搅拌开关关闭→3#抽料机启动一(当混合料达到下料斗高位时) 3#抽科机关闭一(当混合料用到下料斗低位时) 3#抽料机启动一(当搅拌桶混合料用到设置最低值时，重复以上配料程序，重复开始配料程序时，搅拌桶和3#抽料机保持关闭状态)。
1、触摸屏界面必须显示三个桶(原料桶、回料桶和搅拌桶)里面材料的实时重量和技老至材料每一-班次(12 小时)累加消耗的总重量。

2、原料桶和回料税设置低量报警和高位报警，搅拌桶设置在进料过程中起时报警。


PLC是领控（仿三菱的）通过485读取电子秤的重量
麻烦各位大佬发个类似的程序来参考，谢谢，谢谢