西门子自由口通讯程序（注释很详细，有兴趣的可以参考一下）
S7-200可编程控制器与微机通信之设计和实现
介绍了S7-222 通信方式，着重阐述了自由口通信 参数设定、协议规划和通信程序设计。
可编程控制器（PLC）作为一种高性能 工业现场控制装置，已广泛地用于工业控制 各个领域。目前，工业自动控制对PLC 网络通信能力要求越来越高， PLC与上位机之间、PLC与PLC之间都要能够进行数据共享和控制。
飞剪控制系统要求 远离PLC 控制室里，实时监控电机、供纸、刀辊等设备。上位机为普通PC机，下位机为 SIEMENS S7-222 PLC。 实际开发中，采用自由口通信模式，自定义 PC与 PLC 通信协议，用Step7编写PLC端 通信程序，而 PC端用VC6.0实现串行通信的控制和监控界面的显示。
2.通信方式及原理
S7-200系列PLC通信方式有三种：一种是点对点（PPI）方式，用于与西门子公司 PLC编程器或其它产品通信，其通信协议是不公开 。另一种为DP方式，这种方式使 PLC可通过Profibus DP通信接口接入现场总线网络， 扩大PLC 使用范围。最后一种方式是自由口（FreePort）通信方式，由用户定义通信协议，实现PLC与外设 通信。本系统中采用自由口通信方式。它是S7-200系列PLC一个很有特色 功能。这种方式不需要增加投资，具有较好 灵活性，适合小规模控制系统。自由口通信 物理接口上要求双方都使用RS485接口，波特率最高为38400bps。虽然PC机 标准串口为RS232，但西门子公司提供 PC/PPI电缆带有RS232 /RS485电平转换器，因此在不增加任何硬件 情况下，可以很方便地将PLC和PC机互联。
2.1自由口模式的初始化
PLC 自由口模式通信编程首先是对串口初始化。对S7-200PLC 初始化是通过对特殊存储字节SMB30（端口0）写入通信控制字，来设置通信的波特率、奇偶校验、停止位和数据位数。显然，这些设定必须与上位机设定值相一致。另外还可选择通信模式和主从站模式，各具体存储位内容可参考SIMATIC S7-200系统手册。
2.2自由口模式下收发数据
初始化自由端口通信模式后，就可以进行数据的收发。
（1） 发送数据指令 XMT
格式：XMT Table，Port。可以用 XMT指令发送数据，XMT指令激活发送缓冲区（从Table开始 变量存储区）中的数据。数据缓冲区 第一个数据指明了要发送 字节数，Port指明了用于发送 端口，缓冲区最多可以有255个字符。在发完缓冲区 最后一个字符时，会产生一个中断 （对端口 0为中断事件9）。本例 XMT缓冲区 格式如表1。其中，状态字节表示PLC是否正确接收了上位机所传数据;上传数据为PLC上传给PC 数据，需将9字节 16进制数编码为18字节 ASIIC码，所以字节数为18;BCC为上传数据 异或和，同样将16进制数编码为ASIIC码;结束字符的值为26。
表1 发送缓冲区
表2 接收缓冲区
RCV Table，Port。用 RCV指令接收最多为255个字符的数据，这些字符存储 缓冲区中。在接收到结束字符时，会产生一个中断（对端口 0为中断事件23）。本例的RCV缓冲区 格式如表2。其中，命令类型表示上位机让PLC 执行什么操作，如读或写;目标站号是分配给PLC 一个代号;起始地址是PLC要进行读写的存储区的起始地址;读写字节数是PLC接到命令后，对存储区进行读写的字节数，本例中最多写入16字节、读出9字节;写入数据是上位机要写入PLC的数据， 读命令不起作用;BCC是从命令类型开始到写入数据为止的43字节数据 异或和。从目标站号到BCC这几项内容，都是把16进制数编码为ASIIC码来表示的。
3.自由口通信程序设计
通信程序 设计需遵循一定的规则，如中断通信处理程序要短小精悍、要避免XMT与RCV指令同时在一个端口执行等。整个PLC通信程序包括主程序、通信初始化子程序、校验子程序、读写数据子程序和发送完成、接收完成中断服务程序。
3.1主程序
通信主程序是PLC实现接收、发送功能 主框架。其主要流程为查询接收是否完成，校验，再根据类型执行读、写等操作。它的用是控制程序的流程，校验、读写等具体工作由相应的程序完成。流程如图1。
3.2通信初始化程序
通信初始化子程序设置自由口通信的关参数，对接收信息控制寄存器SMB87写入控制字，定义起始字符、结束字符和接收超时。设好自由口模式的些参数后，还要连接中断事件和中断服务程序，并打开中断。最后，把接收、发送缓冲区写入初值即可。
3.3校验子程序
每次PLC接收完1帧数据，就调用此子程序进行校验。进入子程序后，先清除接收完成标志位，再计算所接收数据 校验和BCC。如果正确，还要检验结束字符是否为‘G’。不是的话，说明数据报文长度不对或传输过程中发生了错误，需要向上位机返回相应 出错信息。流程如图2。
图1 主程序流程图
图2 校验子程序流程图
3.4读、写数据子程序
这2个子程序 任务是把PLC存储区中 数据发给上位机或把上位机传来 数据写入PLC存储区。二者 流程相似，只是数据流向不同。进入子程序后，先停止接收，然后完成数据传输，最后发送应答报文。不同之处就是应答报文中的状态字节：读操作时是1、写操作时是2。
3.5接收、发送完成中断服务程序
当PLC接收到结束字符后产生中断（事件号9）或数据发送结束后产生中断（事件号23），这两个服务程序被执行。接收完，先把接收完标志置1，然后再次启动接收。发送完，先清除校验正确标志，再把接收缓冲区中的结束字符和计算出的接收BCC结果清零，最后再次启动接收。
由于是半双工通信，因此PLC无论是发送和接收完数据后，都必须将通信口设置成接收状态。否则，PLC就接收不到任何数据了。
4.上位机 通信编程
上位机通过RS232口与PLC进行通信，Windows环境串口通信程序利用VC6编写。VC6编写串口通信程序通常有MSCOMM控件和通信API两种方法。二者各有优缺点。MSCOMM控件封装了微机串口通信的基本功能，使用者只需设置一些基本参数，就可以 串口收发数据了。这种方法简单，易于编程人员使用，现 已有很多例子供参考。用通信API编写串口程序相对复杂一些。开发者要直接使用Windows提供 一组API函数来完成上述控件封装好 功能。 使用API编程比使用控件更复杂，但同时也更灵活。通信控件已经封装好 功能是无法改变 ，而使用API就能针对通信协议编写效率更高的代码。
飞剪控制系统的上位机程序中，使用通信API编写了串口读写的模块。接收时，程序要查找起始字符‘g’，以确定1帧数据 开始;再根据下一个状态字节判断通信的正确性;最后，把长度为23字节 数据帧接收好，并准备接收下一帧。发送过程不用判断数据内容，执行发送函数即可。需要注意的是：由于 PLC通信口是半双工的，所以在PLC向上位机上传数据时，上位机要等1帧数据接收完毕，再执行发送操作，以避免收发冲突。
图3 上位机串口通信流程图
本系统取PC机和PLC各自的特点，实现了对飞剪系统 实时监控。 利用PLC（下位机 ）的自由口通信协议和上位机的VC开发工具，可以方便地开发出PC机和PLC通信应用软件。这种方法节省投资，对小规模 系统极具现实意义。系统具有实时性好、速度快、可靠性高、操作方便等优点，达到了预期 效果。经现场调试及运行表明，该系统适合于飞剪系统的实时监控。
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