目前，在我国能源电力供应日益紧张的局势下，余热、余能发电是钢铁企业实现循环经济的必由之路，也是钢铁企业降耗增效和开展节能减排的有效措施。利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术，将无线通讯技术融入工厂的DCS系统中，打通将“分散”数据“综合”处理的数据通讯链路，从而辅助工厂企业更快速的实现新一代智能控制系统（DCS）的建立。
钢铁行业无线解决方案示意图 ▼
某钢铁公司在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间交错的低压蒸汽管网。为了解决钢铁公司低压蒸汽管网中控制迟缓、容易造成蒸汽放散的缺点，对OG蒸汽回收进行无线改造。

由于电缆、光纤等有线传输方式的高成本，施工难度较大，人力物力投资等原因，采用无线模拟量信号传输装置DTD110FCY，最终达到钢厂低压管网无线全自动控制，实现全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决转炉区域蒸汽的放散，保证了钢厂其它余热蒸汽的回收，实现了良好的经济效益。