近年来，生产车间无线数据采集系统的愈加趋向简单化，在数据采集终端与主机之间采用无线通信，以代替复杂、不灵活的现场布线。这样不仅能节省生产成本，更重要的是能够实时获取完整、准确的工厂生产制造过程中的各种数据，为企业提高生产制造管理提供基础数据，全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率。





利用无线远传模块远程监测工厂设备运作，其实主要就是采集以下这些信息：
1、设备运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间点；
2、设备运行工艺参数：压力、温度、流量、转速、计数、风速、位移等；
3、设备运行能耗：电流、功率、电能；汽、气消耗量；
4、企业供水、供汽、空压、制冷等设备及相应管网的运行状态数据；
5、企业变配电系统运行数据；
6、监控车间环境参数，以及仓储库房环境参数。





应用场景1：钢铁厂原料场煤堆喷雾降尘无线控制
假设要在钢铁厂原料场实现煤堆喷雾降尘无线控制方案，就需要借助无线MODBUS测控终端DTD433H来实现。此终端采用MODBUS RTU协议，不仅能与PLC、DCS、智能仪表等设备组成无线测控系统，同时能与组态软件、人机界面、触摸屏等工控产品实现达泰无线协议、MODBUS协议的组态，适合于点对多点而且分散不便于挖沟布线等应用场合。
这类无线控制方案一般多采用主从方式来控制料条煤堆上的喷雾降尘工作。每个料条的控制PLC上分别安装一台DTD434MC作为发射端，将PLC下发到接触器的开关量信号无线传输到接收端(喷洒水枪头端)，每个喷洒水枪头端分别安装一块DTD433HCY小箱子(注：这里选择箱体是因为煤堆粉尘大，且在喷头下需要防水防尘的考虑)来控制箱体内电磁阀的开关，完成PLC无线控制喷洒水枪头给煤堆降尘的工作。
无线通讯方案示意图 ▼




应用场景2：化工厂配电室室温及循环水液位无线监控
化工厂配电室一般需采集几路温度和液位信号至主控室电脑组态软件上。主控室工作人员根据收到的数值，在组态软件上远程启停对应的风机，避免因设备过热导致的事故发生。
要实现配电室室温及循环水液位的无线监控，就需要在配电室监控的所有区域分别安装一块无线混合信号通讯终端DTD433FH，采集变送器4-20mA模拟量信号和输出开关量信号。主控室电脑组态王软件作为主站，安装一块DTD433MC，将从站数据在组态界面显示数据。实现变电所、电磁站机房室温高于设定值通过打开对应风机通风，达到降低机房温度防止高温发生短路，避免影响车间生产；通过对循环水液位信号的无线实时远程监测，充分利用水资源，在完成生产需求地同时合理节约用水。
无线通讯方案示意图 ▼